2. Особенности калькулирования себестоимости продукции в доменном производстве.

В доменном производстве выплавляются чугуны передельные и литейные, а также ферросплавы, используемые при расплавлении и лигировании стали.

В доменном производстве процесс выплавки чугуна происходит в основных технологических агрегатах – доменных печах – из смеси металлической шихты, флюсов и топлива.

Объектом калькулирования являются виды и марки чугуна, а также ферросплавы. В одной печи может в течение отдельного периода выпускаться несколько видов чугуна различных марок. Поэтому в переделе объект учета не совпадает с объектом калькулирования.

Постатейный учет затрат ведется, как отмечалось в вопросе 1, на счете 20 «Основное производство». Объектами учета затрат в зависимости от уровня организации учетной работы в доменном производстве могут быть:

- по затратам, связанным с работой отдельных производственных агрегатов, – каждая доменная печь;

- по затратам, относящимся к отдельным видам чугуна, – вид чугуна по каждой доменной печи;

- по общим затратам передела (цеха) – передел (цех).

В переделе кроме годной продукции получают отходы (скрап, колошниковая пыль, угары). Побочной продукцией является шлак и доменный газ.

Доменное производство характеризуется отсутствием остатков незавершенного производства. Поэтому все затраты в нем относятся на себестоимость выпущенной продукции. Затраты в доменном производстве предварительно группируются по печам, после чего распределяются по отдельным видам продукции.

Отчетные калькуляции составляются на все виды чугуна и ферросплавов в отдельности по каждой печи. Калькуляционной единицей в доменном производстве является тонна чугуна и ферросплавов.

Прямые затраты относятся непосредственно на соответствующий вид чугуна каждой доменной печи, а общие затраты цеха, как и затраты по печам, относящиеся к разным видам чугуна, подлежат распределению между ними. В конечном итоге все затраты данного цеха группируются по видам чугуна в разрезе статей калькуляции.

Учет затрат по калькуляционным статьям, применяемым в доменном производстве имеет некоторые особенности. Расчет себестоимости чугуна определенного вида, выплавленного в конкретной печи, осуществляется в следующей последовательности с использованием нижеприведенных статей:

1. Сырье и основные материалы (железная и марганцевая руды, шлак сварочный, металлодобавки и др.);

2. Флюсы (известняк, доломит);

3. Топливо;

4. Заданное в производство (ст.1 + ст.2 + ст.3);

5. Отходы производства;

6. Внутренний брак полуфабрикатов передела;

7. Заданное в производство за вычетом отходов и брака (ст.4 – ст.5 – ст.6);

8. Затраты по переделу, в том числе: 8.1) энергетические затраты; 8.2) основная заработная плата производственных рабочих; 8.3) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 8.4) отчисления от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих; 8.5) текущий ремонт и содержание основных средств; 8.6) амортизация основных средств; 8.7) стоимость сменного оборудования и инструмента; 8.8) транспортные расходы; 8.9) затраты на дутье; 8.10) затраты на разливку чугуна; 8.11) прочие затраты;

9. Общехозяйственные затраты;

10. Потери от внешнего брака;

11. Итого производственная себестоимость основной и побочной продукции (ст.7 + ст.8 + ст.9 + ст.10);

12. Себестоимость побочной продукции (чугуна);

13. Себестоимость основной продукции (шлака, доменного газа) (ст.11 – ст.12).

Порядок составления калькуляции и методика включения затрат в себестоимость продукции следующие.

Затраты на сырье, основные материалы и топливо учитываются по прямому назначению (по печам и видам чугуна) на основании рапортов загрузки шихты или технических отчетов доменных цехов. Часть отходов (колошниковая пыль и угар) учитывается по прямому признаку с отнесением на виды чугуна, при производстве которых они образовались; оставшиеся (скрап) подлежат распределению пропорционально весу выплавленного чугуна по его видам. Угар учитывается только в натуральном выражении.

Прямые затраты по переделу учитываются в разрезе статей по каждому виду чугуна в отдельности. Косвенные затраты по переделу распределяются по видам чугуна пропорционально соответствующим базам, выделенным для каждой статьи.

Например, энергетические затраты (расход электроэнергии, пара, воды и других видов энергии, определяемый по данным измерительных приборов), текущий ремонт, содержание и амортизация основных средств, стоимость сменного оборудования и инструмента распределяются пропорционально весу выплавленного чугуна в переводе на передельный. Затраты на дутье распределяются пропорционально весу кокса, заданного в шихту.

Основная заработная плата производственных рабочих включается по прямому признаку в себестоимость, если выплавляется один вид чугуна, либо распределятся между видами чугуна пропорционально весу загруженной шихты.

Транспортные расходы распределяется пропорционально весу материалов (шихты), загружаемых в печь.

Затраты на разливку чугуна распределяются пропорционально количеству розлитой продукции в натуральном весе в переводе на передельный чугун.

Амортизация печей, затраты на их ремонт учитываются, как правило, по печам либо распределяются пропорционально весу выплавленного чугуна в переводе на передельный.

Прочие затраты по переделу распределяются также пропорционально выплавке чугуна в переводе на передельный.

Общехозяйственные затраты относятся на определенные виды чугуна пропорционально учтенной сумме затрат по переделу. Внешние потери от брака включаются в себестоимость по прямому признаку на основании рекламаций покупателей.

Стоимость побочной продукции определяется на основе учетных цен, установленных в организации на каждый ее вид, и распределяется между видами чугуна с применением соответствующих баз: шлак – пропорционально количеству или стоимости израсходованных флюсов; газ доменный – пропорционально расходу кокса в натуральном выражении.

Из общей суммы затрат по статьям калькуляции вычитается стоимость побочной продукции (шлак, доменный газ), в результате чего получается производственная себестоимость выплавленного чугуна.

Делением общей суммы затрат, отнесенных на определенный вид чугуна, на количество выпущенного чугуна рассчитывается себестоимость 1 тонны данного вида чугуна. Для исчисления себестоимости отдельных марок чугуна (относящихся к определенному виду чугуна) затраты по производству соответствующего вида чугуна распределяются на основании специальных коэффициентов, установленных для каждой марки чугуна. Аналогичным образом исчисляется себестоимость 1 тонны ферросплавов.

3. Особенности калькулирования себестоимости сталеплавильного производства.

Сталь получается удалением из чугуна избытка углерода, кремния, марганца и других примесей. Различают мартеновский, конверторный и электрический способы выплавки стали.

В сталеплавильном производстве выплавляется сталь в виде слитков, литых заготовок и жидкого металла для литья.

В силу того, что что в сталеплавильном производстве затраты по переделу невозможно собирать по отдельным видам стали и по агрегатам, они учитываются в постатейном разрезе в целом по сталеплавильному цеху, за исключением цехов, имеющих разное сталеплавильное оборудование, где издержки группируются по каждой печи в отдельности.

Соответственно объектами учета затрат в сталеплавильном производстве выступают:

- по затратам, относящимся к отдельным группам марок стали, – группа марок стали;

- по общим затратам передела (цеха) – передел (цех), охватывающий все стадии и операции технологического процесса.

Смена выпусков стали происходит значительно чаще, чем перевод доменной печи с одного вида чугуна на другой. Калькулирование марки стали очень трудоемко и порой невозможно, поэтому объектом калькулирования является вид стали (группа марок). Итак, объектами калькулирования в сталеплавильном производстве являются виды (группы) марок стали – виды углеродистой, низколегированной и легированной стали. Калькуляционной единицей­ выступает 1 тонна стали определенного вида.

Расчет себестоимости стали определенного вида осуществляется в следующей последовательности с использованием нижеприведенных статей:

1. Сырье и основные материалы (чугун, лом и отходы стали, ферросплавы и др.);

2. Добавочные материалы (известняк, доломит и др.);

3. Заданное в производство (ст.1 + ст.2);

4. Отходы производства;

5. Внутренний брак полуфабрикатов передела;

6. Заданное в производство за вычетом отходов и брака (ст.3 – ст.4 – ст.5);

7. Затраты по переделу, в том числе: 7.1) затраты на технологическое топливо; 7.2) основная заработная плата производственных рабочих; 7.3) дополнительная заработная плата производственных рабочих; 7.4) отчисления от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих; 7.5) текущий ремонт и содержание основных средств; 7.6) амортизация основных средств; 7.7) стоимость сменного оборудования и инструмента; 7.8) транспортные расходы; 7.9) топливо; 7.10) прочие затраты;

8. Общехозяйственные затраты;

9. Потери от брака, выявленного в других цехах, и от внешнего брака;

10. Затраты на производство продукции (ст.6 + ст.7 + ст.8 + ст.9);

11. Незавершенное производство на начало месяца;

12. Незавершенное производство на конец месяца;

13. Себестоимость продукции (ст.10 + ст.11 – ст.12).

Порядок составления калькуляции и методика включения затрат в себестоимость продукции следующие.

Затраты на сырье, основные и добавочные материалы относятся на отдельные виды стали по прямому назначению.

Часть отходов (образовавшиеся при производстве легированных сталей) учитывается по прямому признаку с отнесением на виды стали, при производстве которых они образовались, оставшиеся подлежат распределению пропорционально весу выплавленной стали (отходы углеродистой стали, шлак). Внутренний брак полуфабрикатов передела (недоливки и др.) учитывается по видам стали, при производстве которых он образовался, т.е. также по прямому признаку. Угары фиксируется только в количественном выражении.

Затраты по переделу и общехозяйственные затраты распределяются пропорционально фактическому количеству выплавленной стали каждого вида в приведенном весе. Пересчет фактического веса стали в приведенный производится по коэффициентам, устанавливаемым для каждого вида стали. В отличие от доменного производства топливо показывается по статье «Затраты по переделу».

Потери от внешнего брака относятся на определенные виды стали прямым путем на основании рекламаций покупателей; потери от брака, выявленного в других цехах после передачи определенного вида стали на последующие технологические переделы, также прямо включаются в себестоимость соответствующих видов стали.

Незавершенное производство оценивается по производственной себестоимости за минусом потерь от брака.

Аналогично методикам доменного производства, делением общей суммы затрат, отнесенных на определенный вид стали, на количество выплавленной стали рассчитывается себестоимость 1 тонны данного вида стали. Количество годной стали определяется взвешиванием. Для исчисления себестоимости отдельных марок стали (относящихся к определенному виду стали) затраты по производству соответствующего вида стали распределяются на основании специальных коэффициентов, установленных для каждой марки стали.

Себестоимость отдельных видов стали исчисляется в целом по цеху в один передел. По каждой мартеновской печи и конвертору калькуляции не составляются.