34. Попроцессный, попередельный и позаказные методы учета затрат и калькулирование себестоимости.

Попроцессный или простой метод используется в добыващих отраслях промышленности, в энергетике и других малономенклатурных производствах, где производится 1-2 вида продукции, в таких производствах не возникают запасы полуфабрикатов, не образуется ГП или присутствует, но в ограниченных количествах.

Объекты учета затрат на таких предприятиях явл. производство в целом, а объект калькулирования –вид продукции.

Т.о. чтобы определить с/с ед-цы продукции, необходимо все затраты за месяц, учтенные в целом по произв-ву разделить на объем произведенной продукции в натур-х ед-цах измерения.

Попередельный метод используется в производстве, где применяется физико-химический и химический метод перереработки сырья и процесс получения продукции состоит из нескольких последовательных технологических стадий, при этом продукт проходит через все эти стадии или переделы. Данный метод применяется в химической, металлургической, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности. Законченная ГП производится только на последнем переделе, а продукция промежуточных переделов явл-ся полуфабрикатами, которые могут быть переданы на след-ю стадию или реализовываться на сторону.

Объект учета затрат –передел, а внутри передела –отдельные установки или агрегаты и виды продукции.

Внутри объектов затраты детализируются по калькуляционным статьям. Прямые затраты относятся на отдельные виды полуфабрикатов и продуктов по соответствующим калькуляционным статьям.

Затраты, связанные с работой отдельных установок или агрегатов, относятся на них в разрезе соответствующих статей затрат и распределяются между полуфабрикатами и ГП, произведенной на данной установке или агрегате. Затраты, связанные с функционированием передела в целом, относятся на переделы в разрезе соответствующих статей затрат и распределяются между всеми полуфабрикатами или ГП, произведенной в данном переделе.

С/с продукции каждого передела равна сумме прямых затрат и распределенных на каждый продукт затрат по переделам.

В комбинированных произв-вах, в которых в 1 переделе производится одновременно несколько продуктов, выделяют основную и побочную продукцию. С/с побочной продукции не калькулир-ся, а оценивается по установленным в организации ценам. Оставшиеся затраты распредел-ся между основными продуктами, как прав, коэффициентным способом. Коэфф-т распределения рассчит-ся технологическими службами на основе данных лабораторных анализов, на основе расчета доли полезного вещества в различных продуках, на основе нормативного выхода и т.д. С помощью коэфф-та определ-ся доля затрат по переделу, относящихся к определенному

основному продукту путем деления этих затрат на объем производства соотв-го вида продукции, определ-ся с/с 1 натуральной ед-цы данного продукта.

Позаказный метод используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным типом производства, где уникальная продукция небольшими партиями в соотв-е с требованиями заказчиков, напр., приборостроение, типография, индивидуальное литейное произв-во, наукоемкие произв-ва, вспомогательные произв-ва, инструмент цеха и т.д.

Объектом учета затрат явл-ся отдельный заказ, который открывается на каждый вид ПРУ, части изделий и т.д. Каждому заказу присваивается код, который проставляется во всех первичных документах, оформляющих прямые затраты каждого заказа. Т.о. прямые затраты при этом методе относятся на соответствующие заказы по данным первичных документов, а косвенные затраты собираются отдельно на счетах 25 и 26 и распределяются между соотв-ми заказами пропорционально выбранной базе распределения. До полного окончания выполненных работ по заказу все учтенные на нем затраты представляют собой НЗП.

35. Особенности машиностроительного производства и их влияние на постановку учета затрат и калькулирование себестоимости продукции. Калькуляционная группировка затрат и их эксплуатация.

В машиностроении, где изготавливают автомабили, машины, трактора, моторы и т.д. различают массовое, серийное производство и индивидуальное. Машиностроение характ-ся сравнительно

Машиностроение характеризуется длительным производственным циклом, который включает изготовление отдельных деталей, их последующую обработку и сборку.

Стадии технологического процесса:

1) Заготовительная, 2) обрабатывающая, 3) сборочная

После 1 и 2 стадии получают полуфабрикаты, в качестве которых могут выступать детали, их компоненты, узлы, инструменты и тд.

Технология изготовления изделий организуется по предметному и технологическому принципу.

На заготовительной стадии металл проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки на спец заготовительных участках и подается на горячую или холодную штамповку. В литейных цехах получают отливки необходимых деталей, которые передаются на обработку.

На обрабатывающей стадии полученные заготовки подвергаются механической, термической и др. обработке, в результате чего получают готовые детали, которые направляются на промежуточные стадии либо сразу в сборку.

На стадии сборки происходит сборка узлов, агрегатов, машинокомплектов и всего изделия, которое подвергается испытанию и направляется на склад ГП.

Продукция машиностроения явл-ся материалоемкой. Машиностроительные цеха специализируются по предметному, технологическому и смешанному признаку. Организация цехов по предметному признаку характерна для предприятий с массовым характером произв-ва; по технологическим - с индивидуальным типом произв-ва. При предметной создаются заготовительные (литейный,кузнечный и т.д.), обрабатывающие (термический и т.д.) и сборочные цеха. При смешанном признаке заготовительные цеха строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные – по предметному.

Особенности технологии и организации производства в машиностроении определяют необходимость группировки затрат по местам из возникновения: производствам, цехам; по видам продукции и заказам, по экономическим элементам затрат и калькуляционным статьям.

В условиях массового и серийного производства применяется поиздельный метод учета с/с, где объемом учета затрат явл-ся изделие или группа однородных изделий, при этом с/с ед-цы продукции, которая входит в

группу однородных видом продукции, определяется с помощью системы коэфф-в или другим способом.

Объектом калькулир-я явл-ся конкретный вид продукции, при этом объект калькулирования не может быть одинаковым для предприятия в целом и его структурных подразделений, т.к. для предприятия объекты калькулирования – производимая продукция, а для подразделений калькулируют полуфабрикаты, детали, узлы. Единица калькулирования – один станок, одно авто и т.д.

На предприятиях машиностроения наибольшее распростр-е получила система нормативного учета и контроля затрат, при этом учет затрат ведется обособленно по нормам, изменениям норм и отклонениям от норм.

Группировка затрат по калькуляционным статьям для промышл-х предприятий:

1. Сырье и материалы

2. Покупные изделия и ПФ, услуги производственного хар-ра.

3. Возвратные отходы

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Основная з/п произв-х рабочих

6. Дополнительная з/п произв-х рабочих

7. Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления органам власти

8. Затраты на подготовку и освоение производства

9. Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения

10. ОПЗ

11. ОХЗ

12. Технологические потери

13. Прочие производственные затраты

Так формир-ся производственная с/с.

Кроме данных в машиностроении могут устанавливаться факультативные статьи, которые могут применяться в отдельных случаях. Напр., на предприятиях, имеющих в своем составе металлургические цеха, с/с продукции этих цехов может показываться комплексной статьей «ПФ собственного производства». На предприятии, где затраты на перемещение материалов занимают значительный удельный вес в с/с продукции. Они выделяются в отдельную статью «Внутризаводское перемещение материалов, ПФ и изделий».