27. Заглаживание поверхности свежеотформованных бетонных изделий. Уход за твердеющим бетоном

Верхняя открытая поверхность всегда получается не гладкой. Существует несколько типичных устройств: заглаживающий брус; калибровочный ролик; заглаживающий диск.

Заглаживающий брус – полый, который совершает возвратно-поступательные движения поперек формы с частотой 1 – 3 хода в секунду. Брус рекомендуется располагать под углом. Никогда не дает высококачественную поверхность. Брус на заключительной стадии касается бортов, что приводит к их расшатыванию.

Калибровочный ролик (валик) может располагаться перпендикулярно или под углом. Диаметр валиков 140 – 250 мм. Они быстро вращаются 100 – 140 об/мин. Проблема: валики в конце работы садятся на борта и со временем в них появляются борозды, что приводит к тому, что изделие становится все тоньше и тоньше. Валики периодически надо обкатывать на токарном станке. Не обеспечивают идеальной поверхности – выравнивают слой.

Заглаживающий диск – получается более качественная поверхность. Лучше всего диски заглаживают смеси марок Ж1 и П1. Главный недостаток: при малейшем отклонении от параллельности диска и изделия на поверхности появляются борозды. Жирные смеси заглаживаются лучше тощих. Лучше заглаживаются мелкозернистые смеси.

На некоторых предприятиях на уже уплотненную бетонную смесь иногда укладывают тонкий слой растворной смеси (1 – 3 см). По ГОСТ существует классификация бетонных поверхностей по качеству заглаживания. Поверхности разделены на категории от А1 до А7 (наиболее качественная А1).

Качество поверхностей, соприкасающихся с опалубкой, зависит от многих факторов:

Качество поверхности опалубки. Материал опалубки.

Качество смазки. Состав бетонной смеси.

Способ уплотнения. Режим тепловой обработки.

Испарение воды с открытой поверхности изделия увеличивает и ускоряет пластическую усадку – это повышает опасность появления усадочных трещин, поэтому открытые поверхности защищают от испарения. При заводском производстве, когда перерыв между заглаживанием и тепловой обработкой небольшой, поверхность не защищают. Раньше бетонную конструкцию накрывали влагозащитными материалами (полиэтиленовая пленка, брезент и т.д.).

В кустарных случаях – посыпают опилками влажными или песком. Позднее появились специальные жидкие составы – растворы или эмульсии, которые наносятся на поверхность пульверизацией, при высыхании образуют очень тонкую, невидимую пленку, защищающую от испарения. При монолитном строительстве особенно важен уход в жаркую, сухую погоду и при сильном ветре. Считается, что уход должен осуществляться до 2х недель.

28. Способы ускорения твердения бетона при производстве жби

Тепловая обработка. При нагревании в бетоне все расширяется, причем расширение воздуха на порядок больше твердых компонентов и воды. При нагреве часть воды превращается в пар с увеличением в объеме в

1 000 раз. В бетоне возникает избыточное давление, направленная пористость. Пропаривание, автоклав,

ИК-облучение, сухой прогрев, электроразогрев.

Быстротвердеющие цементы.

Применение жестких бетонных смесей.

Применение добавок ускорителей-твердения.

Активация.

После тепловой обработки бетон остывает, но неравномерно. Наружные слои остывают быстрее внутренних. Т.к. при высыхании объем уменьшается, то в наружных слоях возникают растягивающие напряжения, что может привести к появлению трещин. Нормы ограничивают перепад температур не более 40 °С. По этой же причине при расчете формовочных цехов положено предусматривать площадь для выдержки изделий.