
- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Проектирование процесса углубления
Выбор буровых долот
Выбор породоразрушающего инструмента проведён на основании
физико-механических свойств горных пород; данных, полученных при
бурении ближайших скважин; инструкций по величинам кольцевого зазора
между стенкой скважины и муфтой обсадных колонн; применяемого способа
бурения.
Для рационального выбора типов долот необходимо провести
классификацию горных пород геологического разреза и выделить
характерные пачки. Классификация горных пород осуществляется на основе
их классификационных характеристик горных пород, от которых наиболее
явно зависят показатели работы долот в каждых заданных геологических
условиях, относятся твердость, абразивность.
Пользуясь рисунком 2, определяем средневзвешенные категории
твёрдости и абразивности горных пород в пределах выделенных пачек.
Средневзвешенная категория твердости горных пород определяется по
формуле:
где,
- категория твердости пород і-й
разновидности;
- мощность i-го
прослоя горной породы, м; М - мощность выделенной пачки, м.
Средневзвешенная категория абразивности определяется по формуле:
где,
-
категория абразивности пород 1-й
разновидности.
Интервал 0-30 м.
Интервал 30-620 м.
Интервал 620-1604 м.
Интервал 1604-2804 м.
Рисунок 5 Классификационная таблица соответсвия типов долот свойствам горных пород
Пользуясь классификационной таблицей соответствия типов долот
свойствам горных пород, определяем соответственно типы долот для данных
интервалов бурения. Из таблицы видно, что наиболее рационально
применять шарошечные буровые долота серии ГВУ, ГНУ, ГВ, ЦВ, ЦГВ
(с применением ВЗД) для мягкой и средней твердости пород.
Так же при бурении на все интервалы применяют калибраторы для
проработки ствола и центрации инструмента.
Таблица 2.3.1 Инструмент, применяемый для бурения скважины
Название
|
Типоразмер, шифр или краткое название элемента КНБК
|
Вид технологическо й операции (бурение, расширка, проработка) |
Интервал работы по стволу, м
|
Норма проходки |
|
От |
До |
Величина, м |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Кондуктор |
III 393,7 СЗ-ГВУ |
Бурение |
30 |
620 |
590 |
Тех. Колонна |
III 295,3 МСЗ-ГВУ |
Бурение |
620 |
1854 |
1234 |
Экспл. колонна |
III 215,9 СЗ-ГВУ |
Бурение |
1854 |
3384 |
1530 |
Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
С учетом твердости пород осевую нагрузку на шарошечное долото
D>190мм, обеспечивающую объёмное разрушение, можно практически
определить
по удельной нагрузке
(в кН/мм):
где, кН/мм принимаем из таблицы 2.3.2.
Интервал 0-30м (бурение под термокейс). = 0,1 кН/мм.
=0,1*490 = 49 кH = 5 т.
Интервал 30-620м (бурение под кондуктор). = 0,25 кН/мм
= 0.25*393,7 = 98,43 кH=10 т.
Интервал бурения 620-1854м (бурение под техническую колонну). =
0,3 кН/мм
= 0,3*295,3 = 88,59кH = 8 т.
Интервал бурения 1854-3384м. = 0,5 кН/мм
= 0,5*215,9 = 107,95 кH= 11 т.
Таблица 2.3.2 Значения , кН/мм.
Горные породы
|
, кН/мм |
Весьма мягкие Мягкие и среднемягкие, а также мягкие породы с прослойками средней пород твердости и твердых Пород средней твердости с прослойками твердых Твердые породы Крепкие и очень крепкие породы |
<0,2 0,2-0,5
0,5-1,0
1,0-1,5 >1,5
|