Диплом станок 1а616
.pdf
Ксртор- средний тарифный коэффициент основных рабочих, которые рассчитывается По формуле:
Кторср = |
∑ Ктар Рраб |
, |
(25) |
|
Рост |
||||
|
|
|
где n-количество занятых разрядов для основных рабочих;
Ктар- тарифный коэффициент соответствующего разряда;
Рраб- количество рабочих данного разряда;
Рраб- количество основных рабочих.
Кторср = |
1.8 2 + 2.0 3 + 2.2 1 + 2.5 1 |
= 2 |
|
7 |
|||
|
|
По формуле (18)
ЗПпр = |
50 2 (8760 + 17740) |
= 2650 т. руб. |
|
1000 |
|||
|
|
По формуле (16)
ЗПосн = 2650 1,4 1,65 = 6121.5 т. руб.
5.2.2 Затраты на материалы,полуфабрикаты,запчасти т.п. дальнейшим (материалы) которые рассчитывается по формуле:
З = |
ЗПосн Нот |
(26) |
|
||
м |
100 |
|
|
|
где Нот - норма отчислений /3/ (принято 135%).
З = 6121.5 135 = 8264 т. руб.
м |
100 |
|
5.2.3 Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле:
З = |
уст Кмоср (Тст+0,22 Тсп) |
Ц |
(27) |
|
|||
эл |
1000 |
|
|
|
|
|
где уст – установленная электрическая мощность на участке (итого таблица 5);
Ксрмо- средний коэффициент загрузки оборудования по мощности и по времени (принято
0,66);
Лист
ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ
31
Изм. Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |
0,22коэффициент, учитывающий долго электрифицированных слесарных работ;
Ц- тариф на электроэнергию (принят 4,5 руб/кВт час.).
Зэл = 85 0,66 (8760 + 0,22 17740) 4,5 = 3196.7 т. руб 1000
5.2.4 Косвенные (накладные) расходы определены через от основной зарплаты и составили 125%
|
ЗП = |
ЗПосн 125 |
, |
(28) |
|||
|
|
||||||
|
|
кр |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЗПкр = |
|
6121.5 125 |
= 7651.8 т. руб. |
|
|||
|
|
100 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
5.2.5 Результаты расчетов пунктов 5.2 выведены в Таблицу 15.
Таблица 15 – Смена затрат на годовой объем производства
Наименование затрат |
Сумма т.руб. |
|
|
Заработная плата |
6121.5 |
Материал |
8264 |
Электроэнергия |
3196.7 |
Косвенные расходы |
7651.8 |
Всего |
25 241,2 |
5.3Выбор и расчет показателей экономической эффективности проекта
Кэтим показателям следующие:
а) срок окупаемости капитальных вложений в участок б) прибыльность (рентабельность) производства по ремонту оборудование
в) чистая дисконтированная стоимость денежных средства, (собственных и заемных)
г) условная годовая экономическая эффективность проекта
5.4 Срок окупаемости рассчитывается по формуле: |
|
||
Т = |
КВ |
≤ Т = 5.8 года |
(29) |
|
|||
р |
|
в |
|
|
Цг−Зпр |
|
|
где КВ- капитальные вложения в участок
Цг- планируемая стоимость годового объема производства:
Зпр- затраты на годовой объем производства (всего по таблице 15)
Тв- нормативное значение;
Лист
ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ
32
Изм. Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |
Цена годового объема производства определяется по формуле:
Цг = Зкр Кпр Нг , |
(30) |
где Зкр- затраты производства на производство одной р.е.
Кпр- коэффициент плановой прибыли (принят 1,25 при прибыли 25%)
Нг- годовой объем производства в р.е. ;
1,25 – планируемая норма прибыли 25 процентов.
Цг = 50.4 1,25 500 = 31500 т. руб.
По формуле (24)
36546 Тр = 31500−25 241,2 = 5.8 года ≤ Тв = 7 лет
Вывод – Полученный расчетный срок окупаемости капитальных вложений в проект равен 7 лет, поэтому внедрение проекта считается экономически целесообразно.
Лист
ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ
33
Изм. Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для дипломного проекта была поставлена задача разработки технологического процесса ремонта суппорта токарно-винторезного станка 1а616 и цеховой ремонтной базы.
Для ее решения была произведена конструктивная и функциональная характеристика станка,
разработана последовательность его разборки и составлен технологический процесс.
Определив дефекты, были выбраны детали для изготовления и восстановления, с
разработкой маршрутных и операционных технологических процессов. Была предложена технология сборки узла после ремонта.
В итоге, была разработана подробная технология капитального ремонта с применением специальной оснастки и современных методов восстановления. Также были произведены расчеты технико-экономических показателей для организации ремонтного участка, определен состав необходимого оборудования и рассчитаны необходимые организационные мероприятия.
Лист
ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ
34
Изм. Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Спецификация задней бабки токарно-винторезного станка 1а616.
https://djvu.online/file/2orwOyK4R5avI
2.Техдокументация на станки, Токарно-винторезный станок 1А616 –
Руководство по обслуживанию и уходу. https://decker-stanki.ru/info/interesnoe/tehdokumentatsiya-na-stanki-tokarno-vintoreznyj-
stanok-1a616-rukovodstvo-po-obsluzhivaniyu-i-uhodu
3.1А616 Подробная разборка и сборка.
https://www.chipmaker.ru/topic/130231/
4.1А616 Станок токарно-винторезный универсальный
5.паспорт, схемы, описание, характеристики
http://stanki-katalog.ru/sprav_1a616.htm
6.1А616 регулировка
https://anistart.ru/oborudovanie/tokarnyj-stanok-1-a-616.html
7.Задняя бабка токарного станка
https://sterbrust.tech/stanki/tokarnye/zadnyaya-babka-tokarnogo-stanka.html
8.Технологический процесс сборки задней бабки с определением норм времени
https://studbooks.net/1548292/tovarovedenie/tehnologicheskiy_protsess_sborki_zadney_bab
ki_opredeleniem_norm_vremeni
9.Технологический процесс изготовления винта
https://revolution.allbest.ru/manufacture/00503283_0.html
10.Расчет заработной платы по капитальному ремонту.
https://infopedia.su/11xbd44.html
11.Новиков С.А. Система ППР и сетей промышленной энергетики М. 1984г.
12.Паспорт токарновинторезного станка модели 1А616. В/О станкоимпорт,
СССР, Москва.
13.Сборник инструкций по охране труда/ - Россия: ЦОТиПБ, 2011.
14.Якобсон М. О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий/ Машиностроение, 2009.
15.Металлорежущие станки. Альбом общих видов. Кинематических схем и узлов / Под общ. ред. А. М. Кучера. - М. : Машиностроение, 2011. -
Лист
ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ
35
Изм. Лист |
№ докум |
Подп |
Дата |