4. Характеристика производственного процесса

Производственный процесс и его структура

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии при изготовлении продукции или оказании услуг.

Производственные процессы включают в себя технологические и нетехнологические процессы.

Основой производственного процесса являются технологические процессы, под которыми принято понимать часть производственного процесса, в ходе осуществления которого происходит изменение геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий, операций.

К нетехнологическим операциям относятся контрольно- испытательные, комплектовочные, погрузочно-разгрузочные операции и т.д.

Производственные процессы разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

•Основные - это технологические процессы, связанные с выпуском продукции основного производства.

•Основные процессы делятся на заготовительные (т.е. подготовка к дальнейшей обработке), обрабатывающий (непосредственно обработка и превращение в готовые детали) и сборочные (в результате которых получается готовая продукция).

•Вспомогательные - это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов; с их помощью изготавливаются средства, необходимые для функционирования основного процесса.

•Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов. Они не связаны с производством продукции (процессы хранения, транспортировки, технического обслуживания качества и т.п.).

Принципы рациональной организации производственных процессов

1.Пропорциональность - это согласованность по производительности и производственным мощностям всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест.

Установление пропорциональности начинается в процессе проектирования технологического процесса при разработке и освоении каждого нового изделия. Нарушение этого принципа ведет к перебоям в работе и недоиспользованию мощностей цехов и участков.

Пример

Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии

деталей из 4-х операций представлена на рисунке.

Мощность M (пропускная способность) технологической цепочки в штуках

за смену составляет 6 штук, т.к. 3-е рабочее место является "узким" местом. Мощность 2-го рабочего места используется на (6*100%)/10=40%, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на (6*100%)/10= 60%).

Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:

а)пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

б)пересмотр технологического процесса, режимов обработки ;

в)разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;

г) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Вданном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену.

Потребность в деталях (как видно по 1-му и 4- му рабочим местам) - 10 шт/смену. Тогда 3-е рабочее место на 2 ед. (80 мин рабочего времени) нужно будет загрузить другой деталью. 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3- го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.

Принцип пропорциональности для любых

вопросов можно охарактеризовать так:

"скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна".

Коэффициент пропорциональности:

Кпр = Mmin/ Mmax ,

•где Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем информации и т.п.);

Mmax - максимальная способность.

Пример 2. Оценка пропорциональности технологической цепочки по разряду работ

апервом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ

отехнологии >> возможен брак. На 3-м рабочем месте наоборот >> возможен ерерасход зарплаты, т.к. рабочему надо платить по его разряду. А на оследнем рабочем месте, обычно самом ответственном, еще хуже, чем

а1-м. Пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому есту равна (3/5)*100=60%. Значит необходимо реализовать организационные ероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в производственном процессе изготовления изделия.

К непр = Т раб / Тц,

где Траб - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролежийвния предмета труда между рабочим местами, на рабочих местах и т.п.

3.Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация этого принципа позволяет существенно сократить длительность производственного процесса.

Различают последовательное, параллельное и последовательно-параллельное выполнение операции.

Коэффициент параллельности: Кпар = Тц.пар./Тц.посл.