Ответы на вопросы по наладке мкд 01.02
Для ввода оборудования в эксплуатацию необходимо провести пуско-наладочные работы. Процедура проводится специалистами с учетом нормативных документов и техники безопасности.
Перед испытанием только что установленного оборудования нужно подготовить необходимые контрольно-испытательные и измерительные приборы. Устройства должны быть на месте в момент проведения процедур. После подготовки инструментов начинается процесс испытаний. Чтобы выявить даже малейшие неисправности в работе оборудования, нужно провести испытание каждого агрегата. Все устройства в системе тестируют под нагрузкой и на холостом ходу.
Предохранительные системы, автоматика, устройства блокировки проходят тестирование. При выявлении недочетов проводится комплекс работ.
После локального испытания проводится комплексный запуск системы. Это важная часть работ по тестированию. На этапе комплексного тестирования специалисты следят за тем, как работает каждое устройство.
Во время комплексной проверки имитируются аварийные ситуации для проверки систем автоматики и безопасности. Если все в порядке, специалисты приступают к следующему комплексу процедур по настройке системы. При настройке работники испытывают разные режимы функционирования оборудования. Проверяется исправность как основного, так и вспомогательного оборудования на объекте. По итогам составляется отчет о пуско-наладочных работах.
2) Первый этап: На подготовительном этапе имеют свои обязательства как исполнители (пусконаладочные организации), так и заказчики. Заказчик: Предоставляют исполнителям всю имеющуюся документацию, разрешительные документы на подключение питания от владельцев электрических сетей, обеспечивают подачу напряжения к силовым и распределительным щиткам. Исполнитель: На основании проектной документации и с учетом требований изготовителей электрического оборудования разрабатывают комплекс мероприятий и рабочий план действий по выполнению ПНР.
Второй этап: Проведение пусконаладочных работ электрооборудования начинается с учетом готовности строительных и электромонтажных работ. В обязанности пусконаладочной организации входит:
контроль плана выполнения монтажных работ и выявление несоответствий;
контроль правильности монтажа арматуры автоматизации, технической защиты, РЗА (релейной защиты и автоматики), блокировок и вторичных цепей;
проверка правильности установки электрооборудования на отдельных устройствах;
разработка протоколов планируемых измерений и испытаний.
Третий этап:
Работы начинаются после перевода электроустановок и электрооборудования в статус действующих. Каждое оборудование имеет свой протокол индивидуальных испытательных мероприятий. Специалисты пусконаладочной организации настраивают технические параметры электроарматуры согласно проекту и инструкции производителей, опробывают системы защиты, управления и сигнализации. Поэлементно проверяют схемы питания, технические средства РЗА, время срабатывания всех установленных защит путем включения/выключения питания. По окончании третьего этапа и при отсутствии отклонений от положений ПУЭ и СП готовится комплект документов по каждому испытуемому объекту.
Четвертый этап: Программа проведения пусконаладочных работ включает:
обеспечение проектных связей между различным оборудованием и системами;
окончательная настройка и регулировка функциональных групп и отдельных установок с целью обеспечения требуемых режимов функционирования;
мероприятия по подготовке к комплексному запуску всего технологического оборудования.
Во время выполнения испытаний обязанности по обслуживанию электрического и технологического оборудования возлагаются на заказчика. В случае выхода на заданные проектные режимы и технические параметры функционирования, пусконаладочные работы считаются завершенными, заказчик подписывает соответствующий акт.
3) Комплексная проверка оборудования - это процесс, который выполняется в ходе наладочных работ и направлен на обеспечение надежной работы оборудования. Она включает в себя проверку всех систем и узлов оборудования, а также проверку соответствия его работы техническим требованиям и стандартам.
В процессе комплексной проверки оборудования проводятся следующие этапы:
Проверка электрических цепей и подключений. В ходе данного этапа проверяются все электрические цепи и подключения на наличие коррозии, перегрузок или других неисправностей.
Проверка работы устройств автоматического управления и контроля. Этот этап включает в себя проверку работы датчиков, реле, клапанов, моторов и других устройств, которые используются для автоматического управления и контроля оборудования.
Проверка механических устройств. На данном этапе проверяются состояние и работоспособность всех механических устройств оборудования, таких как приводы, зубчатые колеса, лопасти и т.д.
Проверка работы программного обеспечения. Этот этап включает в себя проверку работы всех программных компонентов, которые используются для управления и контроля оборудования.
В результате комплексной проверки оборудования определяются все неисправности и проблемы, которые могут повлиять на его работу. После этого проводятся необходимые ремонтные работы, чтобы убедиться в надежной работе оборудования.
4) Подготовка электрооборудования к работе включает в себя следующие шаги:
Проверка электрооборудования на наличие видимых повреждений, трещин, сколов и других дефектов.
Проверка соединительных проводов на предмет наличия коррозии, ослабления зажимов и других повреждений.
Проверка заземления электрооборудования и его соединений на отсутствие повреждений.
Проверка наличия необходимой защиты от перегрузок и коротких замыканий.
Проверка правильности подключения электрооборудования к источнику питания.
Проверка работы автоматических выключателей и защитных устройств.
Проверка наличия необходимого количества запасных частей и инструментов для ремонта и обслуживания электрооборудования.
Проведение тестирования электрооборудования перед началом работы, чтобы убедиться в его исправности и готовности к эксплуатации.
При выполнении этих шагов необходимо соблюдать все меры предосторожности и требования безопасности при работе с электрическими устройствами.
5) Измерительные приборы и устройства, применяемые при наладке электрооборудования.
Аппараты и приборы для наладочных работ:
-Приборы для измерения электрических величин(тока, напряжения, мощности, косинуса фи, сопротивления) и комбинированные приборы МУЛЬТИМЕТР
-Приборы для измерения сопротивления изоляции МЕГАОМЕТР
-Гальванометры (для измерения малых токов)
-Трансформаторы измерительные тока и напряжения, шунты, регулировочные автотрансформаторы
·Люксметры
-Осциллографы
6) Автоматические выключатели служат для защиты электрических цепей напряжением до 1000 В от аварийных режимов работы.
Эксплуатационные испытания в электроустановках, проводимые ЭТЛ, разрабатываются на основе трёх базовых этапов:
проверка характеристик отключения;
контроль коммутационной способности;
испытание на устойчивость к токам короткого замыкания.
Тестируемыми характеристиками в данном случае являются:
номинальный рабочий ток;
время отключения;
ток и время мгновенного действия (проверка электромагнитного расцепителя);
7) Сопротивление изоляции постоянному току для вторичных цепей является главным показателем качества состояния изоляции. При существовании внутренних либо внешних дефектов (повышенной влажности, повреждения при монтажных работах или загрязнении поверхности) сопротивление изоляции снижается.
Измерение сопротивления изоляции, как правило, производят мегаомметрами различных типов и исполнений.
При проверке сопротивления и прочности электрической изоляции электронные цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, следует отключать.
Сопротивление изоляции измеряют специальными измерительными приборами с погрешностью измерения не более ±20 %, в отдельных случаях допускается измерение сопротивления изоляции методом вольтметра—амперметра. Измерительный прибор выбирается в зависимости от значений сопротивления изоляции, заданного в стандартах и документации на конкретную аппаратуру.
Показания прибора отсчитывают через 1 мин после подачи на аппаратуру измерительного напряжения.
8) Магнитные пускатели и контакторы проверяют и налаживают по следующей программе: внешний осмотр, регулировка магнитной системы; регулировка контактной системы, проверка сопротивления изоляции токоведущих частей.
При внешнем осмотре контакторов и магнитных пускателей в первую очередь обращают внимание на состояние главных и блокировочных контактов, магнитной системы, проверяют наличие всех деталей контактора: немагнитной прокладки у контактора постоянного тока, крепежных болтов, гаек, шайб, короткозамкнутого витка у контакторов переменного тока, дугогасительных камер.
Сопротивление изоляции токоведущих частей контакторов и магнитных пускателей проверяют мегомметром на 500 или 1000 В. Значение сопротивления изоляции катушки не должно быть ниже 0,5 МОм.
9) Значение испытательного напряжения для изоляции вторичных обмоток вместе с присоединенными к ним цепями принимается равным 1 кВ.
Продолжительность приложения испытательного напряжения - 1 мин.
Сопротивление изоляции постоянному току для вторичных цепей является главным показателем качества состояния изоляции. При существовании внутренних либо внешних дефектов (повышенной влажности, повреждения при монтажных работах или загрязнении поверхности) сопротивление изоляции снижается.
Измерение сопротивления изоляции, как правило, производят мегаомметрами различных типов и исполнений.
При проверке сопротивления и прочности электрической изоляции электронные цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, следует отключать.
Сопротивление изоляции измеряют специальными измерительными приборами с погрешностью измерения не более ±20 %, в отдельных случаях допускается измерение сопротивления изоляции методом вольтметра—амперметра. Измерительный прибор выбирается в зависимости от значений сопротивления изоляции, заданного в стандартах и документации на конкретную аппаратуру.
Показания прибора отсчитывают через 1 мин после подачи на аппаратуру измерительного напряжения.
10) Конденсаторные установки используются для компенсации реактивной мощности в электрических сетях.
При проведении испытаний конденсаторов производится:
Внешний осмотр
Измерение сопротивления изоляции
Измерение сопротивления разрядного резистора
Измерение ёмкости
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь
Испытаний повышенным напряжением
Испытание батарей конденсаторов.
Внешний осмотр.
Производится путём визуального контроля. При обнаружении течи (капельной или иной) жидкого диэлектрика конденсатор бракуется независимо от результатов остальных испытаний.
Измерение сопротивления изоляции.
Измерение сопротивления изоляции конденсатора или конденсаторной батареи производится между замкнутыми между собой выводами и корпусом (землёй). Сопротивление изоляции не нормируется. Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 2500В.
Измерение сопротивления разрядного резистора конденсаторов.
Сопротивление разрядного резистора не должно превышать 100 МОм. Измерение ёмкости. Ёмкость измеряется у каждого отдельно стоящего конденсатора с выводом его из работы или под рабочим напряжением (путём измерения емкостного тока или распределения напряжения на последовательно соединённых конденсаторах).
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь.
Измерение производится на конденсаторах связи, конденсаторах отбора мощности и конденсаторах делителей напряжения. Измеренное значение tg δ не должно превышать 0,3% (при температуре 200 С) при первом включении и 0,8% в эксплуатации.
Испытание повышенным напряжением.
Испытывается изоляция относительно корпуса при закороченных выводах конденсатора. Величина и продолжительность приложения напряжения регламентируется заводскими инструкциями.
Испытание батареи конденсаторов.
Испытание производится трёхкратным включением батареи на номинальное напряжение с контролем значений токов по фазам. Токи в фазах не должны отличаться более чем на 5%.
11) Трансформаторы тока подвергаются испытанию в соответствии с «Методикой проведения ис-
пытаний измерительных трансформаторов тока и напряжения», их вторичные цепи проходят проверку в следующем объёме:
1. проверка схемы соединения вторичных обмоток и вторичных цепей
2. измерение сопротивления изоляции и испытание вторичных цепей в сборе (цепи
трансформаторов тока с подключенными реле, измерительными приборами и т.п.);
3. измерение и расчётное определение нагрузки вторичных цепей;
4. проверка схемы токовых цепей первичным током нагрузки.
Схема соединений вторичных цепей ТТ зависит от применяемой схемы защиты, измерения, а также от применяемых устройств защиты и измерений.
12) Цель и задача испытаний и наладки силовых трансформаторов – это сокращение аварий, поиск дефектов, определение эксплуатационной способности оборудования. Испытания позволяют оценить рабочую готовность силового трансформатора как части надежной, безопасной и экономически выгодной системы электроснабжения.
Виды испытаний силового трансформатора:
Профилактические испытания действующего оборудования, они выявляют вероятные дефекты для своевременного ремонта и предотвращения аварийной ситуации, выполняют по установленным графикам, между капитальными ремонтами.
Послеремонтные испытания трансформатора выявляют удовлетворительность полученных рабочих характеристик. Проводят после капитального ремонта.