
- •Е.Л. Евсин, JI.X. Зубаирова
- •2-е издание стереотипное
- •Пермь 2005
- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАК ОБЪЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ
- •1.1. Становление науки о проектировании
- •13. Основные аспекты системного подхода к проектированию
- •1.4. Структура жизненного цикла технической системы
- •1.5. Разновидности проектирования
- •1.6. Принципы проектирования
- •1.7. Стадии и процедуры проектирования
- •1.8. Формализация проектирования и режимы работы САПР
- •ГЛАВА 2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •2.1. Процедуры на стадии разработки технического задания
- •2.3. Процедуры на стадии разработки эскизного проекта
- •ГЛАВА 3. КОНСТРУКТОРСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •3.1. Задачи конструкторского проектирования
- •3.2. Геометрическое моделирование
- •3.3. Автоматическое создание чертежей
- •ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •4.1. Технологическая подготовка производства
- •4.2. Машиностроительное иронзводство и его характеристики
- •43. Основные понятия технологического проектирования
- •4.5. Методы обработки поверхностен
- •4.6. Припуски и допуски на обработку
- •4.7. Базирование и базы в машиностроении
- •4.8. Формирование структуры технологического процесса
- •4.9. Технологическая унификация
- •4.Н. Классификация и кодирование исходной информации
- •4.12. Структура технологического проектирования
- •4.13. Математические модели технологического проектирования
- •ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
- •5.1. Функции и средства автоматизация ТПП
- •53. Организационная структура АСТПП
- •5.4. Функциональная структура АСТПП
- •5.5. Подсистема проектирования технологических процессов
- •5.6. Методы автоматизированного проектирования ТП
- •5.7. Методы прямого документирования и параметрического проектирования
- •5.9. Проектирование ТП по методу синтеза
- •5.10. Экспертные системы
- •5.11. Моделн представления знаний
- •5.12. Язык таблиц решений
- •ГЛАВА 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПО МЕТОДУ СИНТЕЗА
- •6.1. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
- •Т012. Выбор вида заготовки в серийном, крупносерийном и массовом производствах для трех групп материала
- •62. Установление маршрутов обработки отдельньи поверхностей
- •6.3. Разработка принципиальной схемы технологического процесса
- •6.5. Расчет технологических размеров
- •6.6. Проектирование операций
- •6Л. Расчет управляющих программ для ставков с ЧПУ
- •6.8. Проектирование технологических процессов сборки изделия
- •ГЛАВА 7. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •7.1. Состав и структура САПР
- •7.3. Классификация САПР
- •7.4. Интеграция САПР
- •7.6. Математическое обеспечение САПР
- •7.9. Лингвистическое обеспечение САПР
- •7.10. Методическое н организационное обеспечение САПР
- •7.12. Сравнительный анализ интегрированных CAD/CAM-систем
- •7.13. Проектирование надежных систем
- •Вопросы к главе 7
- •Библиографический список
Имитационное моделирование как один из методов анализа применя ется в тех случаях, когда сложно или просто невозможно использовать дру гие виды анализа и нужно проследить за ходом протекающих процессов, а постановка эксперимента на вещественной модели по каким-либо причинам невозможна. В таких случаях с помощью ЭВМ получают различные вариан ты структур, имитирующих реальную ситуацию, и. изменяя параметры сис темы, делают выводы о последствиях этого изменения, стремясь глубже по нять моделированное явление.
2.3. Процедуры на стадии разработки эскизного проекта
Эскизный проект представляет собой совокупность конструкторских документов, 0 1ражающих принципиальные конструктивные решения, даю щие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также об его основных параметрах и габаритных размерах. Технические решения, представленные на этапе разработки технических предложений в виде прин ципиальных и структурных схем, теперь должны получить конструктивное решение. Это решение связано с общей компоновкой. Исходя из основного содержания эскизного проекта, предусматривают две процедуры: выбор оп тимальных параметров и компоновку.
Компоновка объекта проектирования выполняется с учетом техноло гичности и эстетичности. Технологичность учитывается: при выявлении со ставных частей, которые могут быть стандартными или заимствованными, а также условий сборки, технического обслуживания изделия; при подготовке производства и определении основных укрупненных данных для технологи ческой подготовки производства; при установлении номенклатуры исполь зуемых конструкционных материалов.
На стадии эскизного проекта продолжается поиск патентоспособных решений, которые могут появиться в ходе компоновки объекта, оформляют ся заявки на изобретение как по устройству, так и по промышленному образ цу, выявляются страны или фирмы-потребтели объекта, разрабатываются предложения о патентовании изобретений за границей.
В число обязательных документов на стадии эскизною проекта вхо дят: пояснительная записка и ведомость эскизного проекта. Дополнительно могуг составляться: чертеж общего вида, габаритный чертеж, теоретический чертеж, ведомость покупных изделий, ведомость согласования применения покупных изделий, программа и методика испытаний, расчеты, таблицы, па тентный формуляр.
2.3.1. Выбор параметров объекта проектирования
Выбор параметров объекта выделен в специальную процедуру проек тирования в связи с его большой важностью. При сравнении вариантов уже использовались оценки параметров. Однако тогда нас интересовали их относительные значения. На этапе выбора параметров необходимо установить их абсолютные величины.
Параметры по значимости неравнозначны. В разделе анализа было выведено понятие определяющих параметров системы. К ним отнесены главный и основные параметры. Под главным понимают параметр, наиболее полно отражающий потребительские свойства объекта. В качестве его наи более часто выступают величины, связанные с размером рабочего органа, мощностью двигателя, силой тяги, массой, грузоподъемностью. Основные параметры дополняют главный и находятся с ним в тесной взаимосвязи. Это
-параметры надежности, экономичности, безопасности работы и др.
Впрактике проектирования приходится сталкиваться с двумя типами задач выбора параметров. Первый тип задач возникает тогда, когда у проек тируемого объекта есть аналог. Само проектирование может состоять в со вершенствовании технического устройства, и тогда изменяются не все пара метры, а лишь те, которые связаны с этим совершенствованием. Такое про ектирование ведется непрерывно вместе с выпуском серийной продукции. К этому же типу можно отнести задачи, возникающие при проектировании объекта внутри параметрического ряда. В этом случае ранее созданные объ екты рассматриваются как модели и на основе теории подобия выбираются параметры нового типоразмера. Второй тип задач возникает при проектиро вании принципиально новых объектов, когда нет какой-либо информации о поведении аналогичных систем. Остановимся вначале на выборе параметров объекта внутри параметрического ряда.
Выбор параметров объекта внутри параметрического ряда. Под параметрическим рядом понимают множество объектов (изделий, машин), имеющих одинаковые потребительские свойства и отличающихся друг от друга по главному параметру.
Для многих машин типоразмеры определены стандартом. В нем ука зываются главный и некоторые основные параметры. Для выбора парамет ров, не определенных стандартом, можно воспользоваться обработкой стати стических данных по однотипным машинам.
Для восстановления взаимосвязи параметров удобен метод корреля ционного анализа. Параметр объекта рассматривается как случайная величи на, а степень тесноты линейной зависимости между парами случайных вели чин определяет коэффициент корреляции
rxy = KX}J a Ja y ,
где К ^ - корреляционный момент величин х, у у представляющий собой ма
тематическое ожидание произведения центрированных величин (х - тх) и (у - ту) (при этом тх и ту - соответственно математические ожидания слу чайных величин х и у); а х, а у - средние квадратические отклонения вели чин х, у.
Чем ближе Ir^j к единице, тем теснее линейная связь между случай
ными величинами. Обычно устанавливают корреляционную связь между главным и основными параметрами. Приведем ход исследований при корре ляционном анализе: 1) числовые значения каждой пары случайных величин (по каждому типоразмеру машины) представляются графически в виде поля точек; 2) определяют коэффициент корреляции, по которому судят о степени тесноты линейной зависимости случайных величин; 3) находят уравнения регрессии - функциональные соотношения нары случайных величин, - кото рые позволяют для произвольно заданных значений одной величины опреде лить значения другой величины; 4) строят границы возможных отклонений
Выбор параметров объекта, не имеющих аналогов. Решение зада чи проводится в два этапа: построение математической модели проектируе мого объекта и вычисление оптимальных значений параметров.
Математическая модель выражается зависимостью между параметра ми. Она может быть установлена на основе физического моделирования, вы полненного на предыдущей стадии. Для построения ММ объект представля ют в виде системы, на входе которой элементы характеризуют условия экс плуатации, а на выходе - готовый продукт. Вход и выход системы представ ляют в виде множеств:
где р . - параметры условий эксплуатации; t - время; рВк1Х, - параметры,
характеризующие продукцию.
Объект как система описывается в виде функции эффективности
F = F[Py^ P , J .
Под эффективностью понимается показатель, дающий возможность сравнить систему с другими, ей подобными по величине превышения дохо дов над расходами. Показатели эффективности - производительность объек та, удельная энергоемкость, себестоимость, приведенные удельные затраты и
др.
При создании нового объекта стремятся к повышению его эффектив ности по сравнению с достигнутой. Выбор параметров должен обеспечить
оптимальное значение функции эффективности. В такой постановке задача определения параметров сводится к отысканию максимума функции эффек тивности, принимаемой за целевую функцию.
При нахождении экстремума целевой функции многих переменных может быть получена сложная система уравнений. Для ее решения зачастую прибегают к численным методам (итерационный, фадиентный, метод Нью тона и др.). При выборе параметров объекта может оказаться, что целевая функция линейна, линейны офаничения переменных. В такой постановке возникает задача линейного профаммирования, а формируется она в стан дартном виде следующим образом.
Требуется максимизировать целевую функцию
F —f { x\, х2’
при т < п линейных офаничениях-равенствах
а А1Х 1 **■ а к2Х 2 + • • • + а кпХ п = в1ч
и п линейных Офаничениях-неравенствах
х, £0; / = 1,л
Наиболее общим методом решения задачи линейного профаммиро вания является симплекс-метод.
Нередки случаи, когда при выборе параметров целевая функция или офаничения оказываются нелинейными. Тогда возникает задача нелинейно го профаммирования. Решение ее рациональнее всего вести численным ме тодом.
Особую сложность вызывают задачи, в которых нельзя офаничиться для выбора параметров одним критерием. Нужно отметить, что такого рода задачи возникают в процессе проектирования весьма часто. В связи с этим заслуживает внимания метод Соболя - Статникова. названный по имени ав торов. Рассмотрим основы этого метода.
Проектирование реальных объектов с учетом многих критериев каче ства обычно имеет характер итерационного процесса: конструктор, рассмат ривая различные варианты модели, оценивает их, уточняет постановку зада чи, затем снова решает ее и анализирует новые варианты. В процессе проек тирования нередко меняются взгляды конструктора на значимость многих критериев. И это продолжается до тех пор, пока он не решит, что пришло время остановиться: найдено то, что ему нужно.
Особенность предлагаемого метода - систематический просмотр мно гомерных областей (в качестве пробных точек в пространстве параметров используются точки равномерно распределенных последовательностей).
ММ объекта зависит от параметров аи |
апу которые могут быть как |
размерными, так и безразмерными. |
|
Пространством параметров называется л-мерное пространство, со стоящее из точек Ар с дискретными координатами (а,,.. ап). В пространстве параметров вводят параметрические и функциональные ограничения. Пер вые представляют выражениями
a j £ a j< a * j = 1, л , |
(2.1) |
где а'г а* - нижние и верхние границы параметра.
Ограничения (2.1) выделяют в пространстве параметров параллеле пипед Пг = |лр|(1)}. Для двух параметров он условно показан на рис. 2.6, а.
ах ах а}
а |
б |
в |
Рис. 2.6. Пространство параметров в условиях ограничений: а - параметрических;
б- параметрических и функциональных; в - параметрических, функциональных
икритериальных
В общем случае объем параллелепипеда
^ n = (a i ~ai)'--'(an ~ап)-
В основу рассматриваемого метода оптимизации положено зондирование (исследование) параллелепипеда конечным числом пробных точек.
Функциональные ограничения в общем виде соответствуют выраже
нию |
_ |
С ; < / Ц , ) < С ; |
е = 1,Г, |
где f ( A p) - некоторые функции от параметров Ар (аь ..., ап), которые могут быть заданы явно, или функциональные зависимости от интегральных кри вых дифференциальных уравнений.
Предполагается, что fj(Ap) непрерывны в пространстве параметров. Обозначим область, принадлежащую Ц, и ограниченную^/^):
Gp = {Ap|(1), (2)}
Графическое изображение области Gp представлено на рис. 2.6, 6.
Критерии качества представляют характеристики системы, которые связаны с ее качеством монотонной зависимостью
Примем, что по условиям задачи ФХАР) стремятся минимизировать; функции Фу(Ар) предполагаются непрерывными в Пр; вводится критериаль ное шраничение
Ф„(Л„)£ф у ; v = l,t.
Область пространства параметров, удовлетворяющая всем трем видам ограничений,
Я„ = |лД1),(2),(3)}
Графически она изображена на рис. 2.6, в.
Решение задачи сводится к нахождению точки Ар в области £>р такой,
что
Ф(Ар) = т ш Ф(Ар),
2.3.2. Компоновка объекта проектирования на стадии эскизного проекта
На стадии эскизного проекта компоновка объекта проектирования выполняется в виде чертежа общего вида, теоретического или габаритного чертежа. Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, взаимодей ствие его основных составных частей и поясняет принцип работы изделия. Теоретический чертеж отображает геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей. Габаритный чертеж содер-
жиг контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, устано вочными и присоединительными размерами.
Различают три вида постановки задачи при компоновке:
1)сборку графического отображения объекта из его составных час тей с размещением их конструктором;
2)сборку объекта из составных частей с учетом определенных ограничений (по площади, габаритным размерам, положению центра массы
идр.) в режиме диалога;
3)сборку из составных частей с оптимизацией по заданным критери ям в автоматическом режиме.
Во всех случаях компоновка предполагает оперирование с некоторы ми функциональными агрегатами или конструктивными модулями. Функ циональные агрегаты объединяют унифицированные узлы, типовые проект ные решения и проектные решения узлов объекта по предшествующим раз работкам. Для компоновки общего вида рационально использовать про граммные средства машинной графики. Функциональные агрегаты и конст руктивные модули включаются в базу данных.
Составными частями при компоновке общего вида могут быть:
1)конструктивные модули - функционально, конструктивно и техно логически законченные (без возможности внутренней доработки) унифици рованные сборочные единицы, все параметры которых удовлетворяют мо дульному ряду и обладают совместимостью;
2)агрегаты - функционально связанные составные части объекта, не обязательно конструктивно и технологически законченные, параметры кото рых не удовлетворяют модульному ряду, а совместимость достигается кон
структивными доработками;
3)базовые изделия - составные части, на основе которых могут соз даваться семейства машин;
4)стандартные детали;
5)фафическис примитивы.
Список составляющих частей приведен в последовательности, соот ветствующей уменьшению эффективности применения машинной графики при компоновке объекта проектирования.
Наибольший эффект может быть достигнут при блочно-модульном проектировании, меньший - при наличии лишь базовых графических прими тивов (точка, линия, поверхность). Все усилия создателей САПР должны быть направлены на разработку технически обоснованных типоразмерных рядов конструктивных модулей. Достигнув этою, нужно полностью автома тизировать процесс компоновки. Одновременно нужно составлять струк турное описание по заданному функциональному описанию.
1.Как определить потребность в проектировании нового объекта?
2.Какие методы прогнозирования используются для составления
сценария?
3.Что такое граф целей?
4.Какие признаки объекта относятся к основным?
5.Как можно представить отношения между множеством целей и
множеством признаков объекта?
6.Какие процедуры выполняются на стадии технического предло
жения?
7.Назовите методы поиска вариантов технических решений.
8.Дайте определение и назовите методы описания функциональных
моделей.
9.Приведите пример И-ИЛИ дерева структурного описания объекта проектирования.
10.Какие методы анализа варианта технических решений вы знаете?
11.Охарактеризуйте микро-, макро- и метауровни объекта проекти рования при анализе технических решений.
12.Какие математические методы применяются при функциональном анализе объекта проектирования?
J3. Что такое эквивалентная схема?
14.Когда применяется корреляционный анализ?
15.В чем сущность метода Соболя - Статникова при определении параметров объекта проектирования?