
книги / 829
.pdf
выполняются в системе автоматизированного проектирования (САПР). Вкачестве базовой САПР в ПКО используется AutoCAD. Электронный вид ПКД – основной вид представления проектных данных внутри ПКО. Вся ПКД в электронномвидехранится на общем сетевомресурсе ПКО.
Общий сетевой ресурс – это совокупность специально созданного дерева каталогов на сервере, в котором располагается проектноконструкторская документация. Общий сетевой ресурс представляет собой элемент электронного документооборота.
Проектировщик ежедневно как в процессе выполнения проекта, так и после его завершения обязан сохранять проектно-конструкторскую документацию на сервереПКО.
Документооборот на основе общего сетевого ресурса позволяет:
1)структурировать и обобщать имеющиеся и вновь создаваемые проектно-конструкторские документы;
2)передавать файлы по сети;
3)получать доступ к ранее разработанной ПКД.
В существующей технологии разработки ПКД выявлены следующие недостатки, которые влияют на продолжительность и качество выполнения проектов (рис. 2):
1.Поиск ПКД ведется вручную.
2.Нет четкого разграничения прав доступа к ПКД, так как разграничение доступа выполняется вручную.
3.Не отслеживаются версии ПКД. Наличие версии ПКД на общем сетевом ресурсе отслеживается каждым проектировщиком в отдельности, что снижает надежность всей структуры.
Рис. 2. Недостатки и их последствия в технологии разработки проектно-конструкторской документации
211
4. Отсутствуют оформленные протоколы промежуточных согласований ПКД между секторами.
Все эти недостатки при выполнении проектно-конструкторской документации приводят к следующим последствиям:
1) существенно увеличивается продолжительность выполнения проекта, что обусловлено отсутствием отслеживания версий ПКД
иручным поиском проектной документации;
2)больше появляется ошибок при проектировании, что вызвано отсутствием отслеживания версий ПКД, разграничения доступа к ПКД, а также оформленных протоколов промежуточных согласований между секторами.
Следовательно, в проектно-конструкторском отделе существует потребность в создании более эффективной технологии разработки проектно-конструкторской документации в электронном виде.
Решением существующих недостатков в работе с ПКД является разработка базы данных на основе программного продукта ЛОЦ-
МАН:PLM (рис. 3).
В базе данных ЛОЦМАН:PLM отображается список документов в виде «дерева» данных. Структура «дерева» данных может использоваться для навигации по структурным элементам системы. В информационной области отображается состав и свойства выбранного в «дереве» элемента структуры.
Это позволяет использовать наборы метаданных в каждой базе данных, полный список документов оснований и комплектов чертежей, дополнительные настройки.
Элементы «дерева» с непустым составом имеют слева от обозначения значки «+» или «–». Знак «–» показывает, что элементы, расположенные ниже со смещением вправо, входят в состав этого элемента, знак «+» – что состав элемента свернут. Спускаясь вниз по иерархии, можно отследить свойства любого элемента системы – атрибута, документа, типа, пользователя и т.д. Существует возможность управлять составом и свойствами каждого элемента с помощью команд главного меню программы и контекстного меню текущего элемента структуры.
Функции разработанной базы данных ЛОЦМАН:PLM: 1. Многокритериальный поиск ПКД.
2. Разграничение прав доступа к ПКД.
3. Создание защищенного архива ПКД с отслеживанием их версий (рис. 4).
212

Рис. 3. Пример построения базы данных
на основе программного продукта ЛОЦМАН:PLM
4. Размещение протоколов промежуточных согласований между секторами (рис. 5).
213

Рис. 4. Пример организации защищенного |
Рис. 5. Пример организации |
|
протоколов промежуточных |
||
архива ПКД с отслеживанием их версий |
||
согласований между секторами |
||
|
Дополнительной возможностью базы данных ЛОЦМАН:PLM является интеграция ЛОЦМАН:PLM с САПР AutoCAD, которая представляет собой автоматический механизм движения атрибутивной информации о проектах из объектов ЛОЦМАН:PLM в основную надпись документа, разработанного в среде AutoCAD (рис. 6).
Для интеграции системы ЛОЦМАН: PLM с САПР AutoCAD, использован модуль «ЛОЦМАН Интегратор». Он использует проксимодуль, обеспечивающий получение данных из инструментального документа и запись данных в инструментальный документ. Прокси-модуль преобразует информацию, накопленную в программах-инструментах, вформат данных системы ЛОЦМАН:PLM и, наоборот, – данные из формата, принятого в ЛОЦМАН:PLM, в формат программы-инструмента. «ЛОЦМАН Интегратор», в свою очередь, обеспечивает обмен информациеймеждуЛОЦМАН:PLM и прокси.
Организационно-экономическая оценка предлагаемых решений представлена в табл. 2.
Ожидаемые организационно-экономические и социальные последствия приведены в табл. 3.
Таким образом, основной целью автоматизации являлась повышение эффективности работы проектно-конструкторского отдела за счет реализации PDM-системы. В качестве PDM-системы выбрана система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия ЛОЦМАН:PLM, которая предполагает:
214

1)создание защищенного архива с отслеживанием версий ПКД
вэлектронном виде, что привело к уменьшению ошибок и снижению затрат времени на проектирование;
2)упрощенный поиск ПКД и ее обработку, что существенно снизило временные затраты на непродуктивные операции в процессе проектирования;
3)разграничение доступа к ПКД, что привело к уменьшению появления случайных ошибок при проектировании;
4)создание протоколов промежуточных согласований между секторами, обеспечивающих уменьшение ошибок при проведении проектных работ.
Рис. 6. Интеграция ЛОЦМАН:PLM с САПР AutoCAD. Атрибут типа чертежа «Общие данные» автоматически переносится в основную надпись документа
215

Таблица 2
Сравнение уровня автоматизации существующей и разрабатываемой технологии разработки ПКД
Показатель |
Существующая технология |
Разрабатываемая |
|
технология |
|||
|
|
||
Отслеживание версий ПКД |
Отсутствует |
Автоматическое |
|
Поиск ПКД |
Ручной |
Автоматический |
|
Доступ к ПКД |
Нет четкого разграничения |
Разграниченный |
|
Наличие протоколов промежу- |
Отсутствуют |
Имеются |
|
точных согласований ПКД |
|||
|
|
Таблица 3
Ожидаемые организационно-экономические и социальные последствия
Функции |
|
Показатели |
|
|
Организационные |
Экономические |
Социальные |
||
|
||||
Создание защищенного |
Снижение коли- |
|
|
|
архива ПКД с отслежива- |
чества ошибок и |
|
Ликвидация рутин- |
|
нием их версий |
затрат времени на |
|
||
проектирование |
|
ного труда и соот- |
||
|
|
|||
|
Снижение затрат |
Повышение про- |
ветствующее увели- |
|
Упрощенный поиск ПКД |
времени на про- |
изводительности |
чение затрат време- |
|
|
ектирование |
труда инженера- |
ни на творческую |
|
Размещение протоколов |
|
проектировщика |
работу |
|
промежуточных согласо- |
Снижение количе- |
|
|
|
ваний ПКД |
стваошибок при |
|
|
|
Разграничение прав дос- |
проектировании |
|
Сохранение конфи- |
|
тупа к ПКД |
|
|
денциальности ПКД |
Итогом работы является разработанная база данных PDMсистемы ЛОЦМАН:PLM, способная обеспечить повышение организационной, экономической и социальной эффективности работы проект- но-конструкторского отдела.
Получено 17.06.2009
УДК 681.3
И.А. Вялых, В.Н. Игушев, М.К. Хубеев
Пермский государственный технический университет
РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОННОГО КАТАЛОГА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ РЕМОНТА КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ООО «ЛУКОЙЛ–ПЕРМНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»
Представлены результаты разработки электронного каталога технических карт технического обслуживания и ремонта контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации на нефтеперерабатывающем предприятии.
Врамках внедрения подпроекта ТОРО (текущее обслуживание
иремонт оборудования) системы SAP R/3 в ООО «ЛУКОЙЛ–Перм- нефтеоргсинтез» на кафедре автоматизации технологических процессов Пермского технического университета разработан электронный каталог технологических карт (ТК) ремонта контрольно-измеритель- ных приборов и средств автоматизации (КИПиА) ООО «ЛУКОЙЛ– Пермнефтеоргсинтез».
При выполнении данной работы, наряду с решением основной задачи, преследовались также следующие цели:
1) обеспечить автоматическое форматирование ТК;
2) избавить разработчиков ТК от необходимости поиска наименований оснасток и расходных материалов;
3) минимизировать работу по ручному набору содержания ТК;
4) обеспечить возможность представления информации в усеченном виде и сортировку оборудования КИПиА по типам.
Выполненную работу можно охарактеризовать следующим образом:
1. Разработан электронный шаблон ТК на ремонт оборудования КИПиА, включающий в себя следующую информацию: тип прибора; назначение прибора; состав прибора; таблицу (основное содержание ТК); полное наименование оснастки, ЗИП и материалов. Программа разработана на языке Visual Basic for Application. Она обеспечивает единообразное автоматическое форматирование разработанных ТК.
217
2.Сформированы базы данных («Оснастки» и «Расходные материалы»), содержащие примерно 750 позиций. В них предусмотрены следующие поля: код, краткое наименование, полное наименование, краткая характеристика. Информация для баз данных получена из Интернета и справочной литературы. Они использовались для автоматического составления перечня «Полных наименований оснасток, ЗИП
иматериалов» в ТК, исходя из использованных в данной карте оснасток, ЗИП и материалов, представленных условными обозначениями. Благодаря этим базам данных разработчики ТК были избавлены от необходимости поиска наименований оснасток и расходных материалов, что значительно уменьшило объем работ, а также избавило разработчиков от необходимости составления перечня «Полных наименований оснасток, ЗИП и материалов».
3.Разработана программа для преобразования готовых ТК на оборудование КИПиА к виду, удобному для внесения в базу данных системы SAP R/3.
Получено 17.06.2009
УДК 66.012-52
А.Б. Пупков, А.С. Вавилин
Пермский государственный технический университет
ПРОГРАММНЫЙ ИНТЕРФЕЙС ОБМЕНА ДАННЫМИ МЕЖДУ SCADA IFIX И МП КОНТРОЛЛЕРАМИ «РЕМИКОНТ Р-130»
ДЛЯ УЧЕБНЫХ ЛАБОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК
Рассмотрен пример реализации программного интерфейса обмена данными между микропроцессорным контроллером «Ремиконт Р-130» и SCADA iFIX в рамках учебного стенда.
В настоящее время фирма «Intellution» является одним из лидеров в производстве программного обеспечения АСУТП верхнего уровня. iFIX фирмы «Intellution» – свободно распространяемая и одна из наиболее известных на сегодняшний день SCADA-систем. Учебная лаборатория «Распределенные системы управления и микропроцессорные средства автоматизации» кафедры автоматизации технологических процессов оборудована малоканальными микропроцессорными контроллерами «Ремиконт Р-130», объединенными в открытую сеть «Транзит». Аналогичное аппаратное и программное обеспечение в настоящее время используется приавтоматизации реальных производственных процессов.
Для интеграции отдельных систем управления на базе микропроцессорных контроллеров «Ремиконт Р-130» в АСУТП с применением SCADA-систем необходимо организовать обмен данными (между SCADA и контроллерами) на физическом, канальном и прикладном уровнях. На физическом уровне открытая сеть может связываться с абонентом (например, с ПЭВМ станции оператора) через интерфейсы RS-232 или ИРПС. За канальный и прикладной уровни отвечает разработанное программное средство, обеспечивающее взаимодействие со
SCADA-системой iFIX фирмы Intellution.
Результатом работы является программный продукт, обеспечивающий возможность ведения технологического контроля и управления производственным процессом, т.е., например, контроля технологических параметров (с использованием визуализационных возможностей SCADA) и оперативного управления (управление параметрами алгоритмов контроллеров). Иначе говоря, протокол обмена данными на канальном и прикладном уровнях был адаптирован для взаимодействия со SCADA-системой.
219
Для создания программного продукта использовался язык программирования Delphi 7.0, в котором для организации обмена данными между приложениями в процессе их выполнения существует технология DDE: Dynamic Data Exchange – динамический обмен данными. На основе технологии DDE было создано приложение – так называемый DDE-сервер, решающий следующие задачи:
1)обмен данными со SCADA (обработка запросов от клиента, т.е. от SCADA и отправка данных по запросам);
2)обмен данными с контроллером через интерфейс RS-232 (отправка пакетов на СОМ-порт и получение ответных пакетов).
Основные характеристики и возможности DDE-сервера: максимальное количество каналов обмена данными – 100, рекомендуемое время обновления данных – 400 мс.
В процессе выполнения лабораторных работ с применением данного программного продукта, SCADA-системы iFIX и сети контроллеров «Р-130» появляется возможность имитировать три уровня иерархической структуры современной АСУТП: SCADA-система – МП контроллер – полевые устройства(датчики, исполнительные устройства).
Помимо учебных целей, разработанное информационно-про- граммное средство может применяться при автоматизации производственных процессов.
Получено 17.06.2009