
книги / 818
.pdf
Рис. 1. Расчетная схема: 1 – прямоугольная пластина единичной длины (асфальтобетон); 2 – упругое основание (постель); Р – нагрузка; а – расстояние от края пластинки до приложения нагрузки; b – ширина пластинки (асфальтобетонного полотна); с – расстояние между нагрузками (колесами автомобиля)
Исследование задачи начнем исходя из общепринятого предположения о том, что интенсивность реакции упругого основания пропорциональна прогибам w пластинки. Эта интенсивность определяется выражением p = k·w, в котором коэффициент k называется модулем основания или коэффициентом постели и имеет размерность давления, отнесенного к единице прогиба. Численное значение этого модуля в значительной мере зависит от свойств основания. В соответствии с этими допущениями дифференциальное уравнение изгиба пластинки на упругом основании имеет вид [1]
|
|
|
|
|
∂4w |
+2 |
∂4w |
+ |
∂4w |
= |
q |
− |
k w |
, |
(1) |
|
|
|
|
|
|
∂x4 |
∂x2∂y2 |
∂y4 |
D |
D |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
где q − интенсивность поперечной нагрузки; |
w – |
функция прогиба; |
||||||||||||||
D = |
|
E h3 |
|
– цилиндрическая жесткость пластинки; h – толщина |
||||||||||||
( |
−µ2 |
) |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
12 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пластинки; E – модуль упругости; µ – коэффициент Пуассона.
В предположении, что края пластинки, параллельные оси y, свободно оперты (полукорытный профиль), получаем граничные условия
(w) |
|
x=o = 0 ; (w) |
|
|
∂ |
2 |
w2 |
|
|
|
|
|
∂ |
2 |
w2 |
|
|
|
|
|
|
x=b |
= 0 ; |
|
|
|
|
= 0 |
; |
|
|
|
|
= 0 . |
(2) |
||||||
|
|
|
|
|
∂x |
|
|
x=o |
|
|
∂x |
|
|
x=b |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для решения данной задачи о напряженно-деформированном состоянии полосы дорожного полотна использован математический аппарат механики пластин, в частности энергетический (вариационный)
111

метод, в основе которого лежит принцип виртуальных перемещений для пластин, предложенный С.П. Тимошенко [2].
Получаем искомую функцию прогибов
n |
|
|
4 P b3 |
|
|
m π a |
|
m π(a +c) |
m π x |
|
|||
w = ∑ |
|
|
|
|
|
|
sin |
|
+sin |
|
sin |
|
, (3) |
π |
4 |
D m |
4 |
+k b |
4 |
b |
b |
b |
|||||
i=1 |
|
|
|
|
|
|
|
где m = 2i −1.
Для проведения расчетов интенсивность движения смешанного транспортного потока заменяется интенсивностью, приведенной к расчетной осевой нагрузке. При этом результаты оценки несущей способности дорожных конструкций не зависят от того, к какой именно расчетной нагрузке осуществляется приведение воздействия отдельных автомобилей в составе транспортного потока при условии, что для каждой расчетной нагрузки должны использоваться соответствующие графики или показатели требуемой прочности. Для оценки прочности и расчета усиления нежестких дорожных одежд использована расчетная осевая нагрузка 100 кН [3].
На рис. 2 приведено распределение прогибов по ширине дорожного полотна. Расчет выполнен для ста членов ряда (3). При расчете ис-
пользованы следующие значения параметров: |
E = 2 103 МПа (плотный |
асфальтобетон); µ = 0,35 ; h = 0,12 м; b = 7 м |
(дорога III категории); |
a = 0,75 м;c = 2 м; k = 6 107 Н/м3; P = 50 кН (нагрузка на ось 100 кН).
Рис. 2. Распределение прогибов по ширине дорожного полотна
Из рис. 2 следует, что максимальные прогибы соответствуют точкам приложения нагрузки.
Далее произведен расчет максимальных прогибов в зависимости от толщины асфальтобетонного покрытия при различных значениях модуля упругого основания.
На рис. 3 представлены зависимости максимальных прогибов от толщины асфальтобетонного покрытия для различных значений коэф-
112

фициента упругого основания. Из рис. 3 следует, что увеличение толщины покрытия приводит к снижению максимальных прогибов.
Рис. 3. Зависимость максимальных прогибов от толщины дорожного покрытия: 1 – k = 0,5 108 H/м3; 2 – k =108 H/м3; 3 – k = 2 108 H/м3
Находим изгибающий момент в элементарной полоске [1]: |
|
|||||
M |
x |
= −D |
∂2w |
. |
(4) |
|
∂x2 |
||||||
|
|
|
|
Знание максимальных растягивающих напряжений в нижних слоях покрытия позволяет выполнить оценку прочности асфальтобетона и прогнозировать возможное разрушение дорожного покрытия.
Максимальное нормальное напряжение при этом
|
|
|
|
|
|
|
|
σ max = ± |
6M |
max |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
. |
|
|
|
|
(5) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h2 |
|
|
|
|
|
|||
После подстановки выражения (3) в (4), (5) |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
σxmax = D |
6 |
π2 |
|
∑ ai (2i |
−1)2 sin |
(2i −1)π a |
|
, |
(6) |
|||||||||
|
|
|
2 |
b |
2 |
|
b |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
h |
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
sin |
(2i −1)π a |
|
|
|
(2i −1)π(a +c) |
. |
||||||
где ai = |
|
|
4Pb |
|
|
|
|
|
+sin |
||||||||||||
π |
4 |
4 |
+k b |
4 |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
D(2i −1) |
|
|
|
|
b |
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
Под прочностью дорожной одежды понимают ее способность сопротивляться процессу развития остаточных деформаций и разруше-
113
ний под воздействием касательных и нормальных напряжений, возникающих в конструктивных слоях и подстилающем грунте от расчетной нагрузки (кратковременной, многократной или длительно действующей однократной), приложенной к поверхности покрытия. Расчетная нагрузка – вертикальная нагрузка, принятая для назначения требуемой прочности дорожных конструкций [3].
Прочными считаются те участки дорог, на которых фактические показатели прочности оказываются не ниже требуемых. Расчет на прочность выполняют по допускаемым напряжениям на растяжение при изгибе [4].
Согласно критерию наибольших нормальных напряжений преимущественное влияние на прочность оказывает величина наибольшего нормального напряжения. Предполагается, что нарушение прочности в общем случае напряженного состояния наступает тогда, когда наибольшее нормальное напряжение достигает опасного значения, т.е. допускаемого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σmax ≤[σ]. |
|
|
|
(7) |
||
Условие прочности (7) для данной задачи примет вид |
|
||||||||||||||||
|
|
|
D |
6 |
π2 |
|
∑ ai (2i −1)2 sin |
(2i −1)π a |
≤[σ], |
(8) |
|||||||
|
|
|
2 |
b |
2 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
h |
|
|
i |
|
|
|
b |
|
|
||||
где ai = |
|
|
4Pb |
3 |
|
|
|
|
sin |
(2i −1)π a |
+sin |
(2i −1)π(a +c) |
. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
π |
4 |
|
|
|
4 |
+k b |
4 |
b |
|
||||||||
|
|
D(2i −1) |
|
|
|
|
b |
|
Из данного выражения можно определить минимальную толщину асфальтобетонного покрытия. Критерий прочности будет выполнен в том случае, если толщина дорожного покрытия будет больше расчетной, удовлетворяющей необходимому условию, что гарантирует длительную и надежную эксплуатацию дорожного полотна. Для дорожных покрытий принимается допускаемое напряжение 2,5 МПа [5].
На рис. 4 показаны зависимости максимальных напряжений от толщины асфальтобетонного покрытия для различных значений коэффициента постели, а также приводится допускаемое сопротивление растяжению при изгибе
114

Рис. 4. Зависимость максимальных напряжений от толщины дорожного покрытия: 1 – k = 0,5 108 H/м3; 2 – k =108 H/м3; 3 – k = 2 108 H/м3;
4 – [σ]= 2,5 МПа
Знание максимальных напряжений позволяет оценить прочность асфальтобетонного покрытия. Из рис. 4 можно определить минимальную толщину дорожного покрытия, при которой начнется разрушение.
Дорожную одежду следует проектировать с требуемым уровнем надежности. Отказ конструкции (из условий прочности) физически может характеризоваться образованием продольной и поперечной неровностей поверхности, связанной с прочностью конструкции (поперечные неровности, колея, усталостные трещины) с последующим развитием других видов деформаций и разрушений (частые трещины, сетка трещин, выбоины, просадки, проломы и т.д.) [3].
Расчет начнем с предположения, что физические параметры и толщина асфальтобетонного покрытия, параметры упругого основания, нагрузки и допускаемое напряжение являются случайными и распределены по нормальному закону Гаусса.
Имеем |
m = 2 103 |
МПа; |
m = 0,35 ; |
m = 0,05 −0,2 м; |
|
E |
|
µ |
h |
mk = (0,5 −2) 108 Н/м3; mP = 50000 Н; m[σ] = 2,5 МПа (m – математиче-
ское ожидание соответствующих параметров).
Надежность при проектировании H можно определить как вероятность положительного отклонения рабочей характеристики от предельной [6].
H = P (S − R)> 0 , |
(9) |
|
|
|
|
|
|
115 |

где S – функция, характеризующая предельные возможности конструкции; R – функция, характеризующая реальное состояние конструкции.
Учитывая, что отклонение S − R = Z распределено по нормальному закону, получим формулу для расчета надежности [6]
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
β0 |
β2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H = |
|
|
∫ e− |
2 dβ, |
|
(10) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
2π |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
−∞ |
|
|
|
|
|
|||
где β = |
z −mz |
, β |
0 |
= |
mz |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
σz |
|
σz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Как известно, |
m = m −m , |
σ |
Z |
= |
σ |
2 |
+σ |
2 |
, |
|||||||
|
|
|
|
|
Z |
S |
R |
|
|
|
S |
|
R |
|
где mS – математическое ожидание максимального напряжения ( mσmax ); mR – математическое ожидание допускаемого напряжения ( m[σ] ); σS –
среднеквадратичное отклонение максимального напряжения; σR – среднеквадратичное отклонение допускаемого напряжения.
β0 |
= |
mS −mR |
|
. |
(11) |
|
|
2 |
|||||
|
|
σS |
2 +σR |
|
|
Получаем исходную формулу для определения надежности:
H = 12π
mS −mR |
|
|
|
|
σS |
2 +σR2 |
e− |
β2 |
|
|
∫ |
2 dβ. |
(12) |
−∞
Для отыскания надежности зададим среднеквадратичные отклонения рабочей характеристики 5 % и 10 % от среднего значения (математического ожидания) и оценим влияние качества используемых материалов, а также качество строительства автомобильной дороги на ее надежность.
Анализируя рис. 5, можно сделать вывод о том, что разброс параметров основания и покрытия значительно влияет на надежность. При толщине асфальтобетонного покрытия 13 см надежность с разбросом 5 % (кривая – 1) выше требуемой, а надежность с разбросом 10 % (кривая – 2) ниже требуемой. Надежность автомобильной дороги связана с качеством используемых материалов и качеством производства основания и асфальтобетона при ее строительстве.
116

Рис. 5. Влияние качества автомобильной дороги:
1 – σR = 0,05mR ; 2 – σR = 0,1mR
Требуемой надежности можно также достичь, варьируя коэффициент основания и толщину покрытия. При этом разброс будет неизменным. Среднеквадратичное отклонение рабочей характеристики 10 %. На рис. 6 приведены расчетные зависимости надежности от толщины асфальтобетона при различных значениях коэффициента постели.
Рис. 6. Зависимость надежности от толщины дорожного покрытия:
1 – mk = 0,5 108 H/м3; 2 – mk =108 H/м3; 3 – mk = 2 108 H/м3
Из расчетов видно, что надежность конструкции возрастает сувеличением толщины асфальтобетонного покрытия. С увеличением коэффициента постели надежность также возрастает. Кроме того, из рис. 6 можно найти оптимальную толщину покрытия притребуемой надежности.
117
Список литературы
1.Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболоч-
ки. – М.: Наука, 1966. – 635 с.
2.Колмогоров Г.Л., Мельникова Т.Е., Кулиев В.Р. Вариационные методы в теории пластин и оболочек: учеб. пособие / Перм. гос. техн.
ун-т. – Пермь, 2000. – 37 с.
3.МОДН 2-2001. Проектирование нежестких дорожных одежд. –
Взамен ВСН 46-83; введ. 15.04.2001. – 92 с.
4.ОДН 218.1.052-2002. Оценка прочности нежестких дорожных одежд. – Взамен ВСН 52-89; введ. 19.11.2002. – № ОС-1040-р. – 40 с.
5.ГОСТ 9128–2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия. – М.: Стандартин-
форм, 2010. – 20 с.
6.Светлицкий В.А. Статистическая механика и теория надежности. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 504 с.
Получено 28.02.2012
118
УДК 625.143.3:624.4.004
В.И. Кычкин, И.И. Мунасипов
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВИБРОДИАГНОСТИКИ ПОДШПАЛЬНОГО ОСНОВАНИЯ ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ
Приведены результаты математического моделирования вертикальных перемещений подшпального основания трамвайных путей при действии импульсных нагрузок. Показана необходимость реализации диагностических прогнозно-профилактических мероприятий с целью обеспечения надежности рельсового пути городского электротранспорта.
Ключевые слова: рельсовый путь, подшпальное основание, импульсное нагружение, надежность пути, вибрационная диагностика, информационные технологии.
Непрерывное увеличение интенсивности движения автотранспорта в городских условиях, главным образом легкового, ведет к возникновению новых и росту существующих проблем дорожной обеспеченности, экологии, безопасности и экономики инфраструктуры градостроительства в системе устойчивого развития. Транспортные заторы, высокий уровень загазованности стали элементом повседневной жизни города, что существенно снижает ее качество и привлекательность.
В этих условиях реализация транспортных стратегий города, обслуживание пассажиропотоков требует развития общественного транспорта, выполняющего в современным городе важные социальные функции с учетом качественного обслуживания пассажиров, приемлемых решений минимизации материальных и трудовых затрат как в сфере ландшафтного проектирования и обустройства территории так и имеющего значительный потенциал создания комфортной среды проживания. Важную роль связи с этим играет городской электротранспорт (ГЭТ). Следует отметить, что ГЭТ рассматривается как часть производственной инфраструктуры и как одно из основных средств доставки пассажиров к месту работы и другим социальным учреждениям (объектам культуры, учебы, быта, отдыха, здравоохранения,
119
спорта и т.д.) Сложившаяся на улицах города ситуация все более отчетливо демонстрирует концептуальные и конструктивные достоинства ГЭТ, в том числе и трамвая. Трамвай по сравнению с наиболее близким к нему по проводной способности автобусом прежде всего не загрязняет атмосферу городских улиц, стабильно работает в зимнее время, реализует большие ускорения при пуске, имеет плавное торможение, современные модели – малошумные. Неудовлетворительным обстоятельством является наличие системы электроснабжения (столбы – опоры, контактная сеть), рельсовый путь. Поступление на транспортные предприятия города трамваев новой модификации (модель КТМ71-623 и КТМ-19к производства ФГПП «Усть-Катавский вагоностроительный завод имени С.М.Кирова») и реализация новых подходов к организации технической эксплуатации транспорта приводит к формированию качественно более эффективных методов обслуживания и эксплуатации подвижного состава, включая и методы технической диагностики. При этом оценка состояния рельсового пути является самостоятельной проблемой, так как позволяет осуществить анализ работоспособности рельсового пути и несущей способности подрельсового основания.
Электрический транспорт, появившийся на рубеже XIX и XX вв.
ввиде отдельных экспериментальных повозок и поездов, вошел в XXI в. как неотъемлемая часть современной цивилизации. Существование
вгороде без электрического транспорта в настоящее время немыслимо. Помимо своего прямого назначения – перевозки людей и грузов с необходимой скоростью – электрический транспорт в огромной степени способствует преодолению экологических проблем. Кроме традиционных видов электрического транспорта, интенсивно развиваются новые его виды и системы: это электромобили, монорельсовые дороги с магнитным подвешиванием, транспорт без водителей с полностью автоматизированными режимами движения. Таким образом, рожденный в XIX в. электрический транспорт в XXI в. остается современным и прогрессивным. Однако диапазон проблем городских систем требует решения задач урбанизации с учетом роста разнообразия потребности человека и устойчивого развития города, в составе которых задачи транспортного обеспечения городской инфраструктуры. В силу преимуществ по экологическим характеристикам и расходу энергоресурсов, имеющим большое значение для функционирования экономики и развития города, трамвай как вид рельсового транспорта является перспективным для реализации скоростного движения.
120