5.Коэффициенты надежности по нагрузке, материалу, назначению и ответственности сооружений, условий работы.

Коэффициент надежности по материалу( m) учитывает возможные неблагоприятные отклонения значений какой-либо характеристики материала (в частности прочности) от ее нормативного значения. На этот коэффициент делятся нормативные значения характеристики для получения ее расчетного значения. Коэффициент надежности по нагрузке( f) учитывает возможные неблагоприятные отклонения значения воздействия от его нормативного значения. На этот коэффициент умножается нормативное значение воздействия для получения его расчетного значения. Коэффициент n учитывает степень ответственности сооружения и влияние на требуемый уровень надежности. Этот коэффициент вводится в главное неравенство, которое является основным требованием метода предельных состояний (частных коэффициентов). На этот коэффициент можно либо умножать левую часть неравенства, либо делить его правую часть. Таким образом, он является обобщающим коэффициентом. Коэффициент условий работы( c) первого вида отражает факторы, которые для упрощения расчетной модели не учитываются прямым путем. Он может вводиться в расчет для упрощенного приближенного учета ползучести,пластических свойств материала, влияния податливости опор и в любых других случаях упрощения статических и динамических расчетов (так называемые коэффициенты свободной длины, коэффициенты динамики и т.п.). Коэффициент условий работы второго вида учитывает факторы, которые еще не имеют приемлемогоаналитического описания, такие как влияние коррозии, агрессии среды, биологического воздействия и т.п.

7.Общие сведения и физические основы сварки металлов.

Процесс сварки состоит в молекулярной диффузии металлов свариваемых изделий и плавящегося электрода, находящихся в жидком или высокопластичном состоянии и в совместной кристаллизации металлов приостывании. Во время сварки малоуглеродистой стали металл шва и околошовной зоны нагревается и претерпевает различные изменения. В соответствии с этим различают три зоны соединения. зона расплавления. Металл нагревается примерно до температуры 1535С. Расплавленные металлы изделия и электрода перемешиваются, и после прекращения нагрева начинается первичная кристаллизация металла. зона термического влияния. Прилегающий к шву участок основного металла, нагретого выше температуры 723С и ниже температуры расплавления 1535С называется зоной термического влияния (ЗТВ).весь остальной металл изделия (участки 5, 6) сохраняет первоначальные свойства, так как температура его нагрева не достигла критической точки (723С).

8.Виды сварки, сварных швов и соединений.

Основным видом соединений металлических конструкций является сварка. В строительстве главным образом применяется электродуговая сварка: ручная, автоматическая, полуавтоматическая. Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме. По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые (валиковые). Швы могут быть рабочими или конструктивными (связующими); заводскими или монтажными; сплошными или прерывистыми (шпоночными).По положению в пространстве во время выполнения сварных швовони бывают: нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными. Угловые швы, действующие параллельно осевому усилию, называютфланговыми, а перпендикулярно усилию – лобовыми. Стыковые швы наиболее рациональны. Имеют наименьшую концентрацию напряжений, но требуют дополнительной разделки кромок. Разделка кромок регламентирована.Различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (впритык), комбинированные. Определение каждого из перечисленных видов сварных соединений регламентировано стандартом. Детали стыкового соединения: угол раскрытия шва, зазор, притупление. Для углового шва катет обозначается kf.