Добавил:
t.me Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Вопросы на зачет, нагнеталка.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
28.05.2023
Размер:
1.17 Mб
Скачать

устанавливается вакуумметрм (его показания в), а на нагнетательном – манометр (показания ).

Жидкость поступает в насос по всасывающему трубопроводу за счет

атмосферного давления рА на поверхности жидкости в сечении 1-1, которое превышает величину создаваемого давления (вакуума) во входном патрубке

насосарН.

Запишем уравнение Бернулли для всасывающей линии насосной

установки. Будем считать, что плоскость отсчета 0-0 проходит через ось

насоса:

 

 

 

1

+ + 21 12 = 0 + + 21 12 + П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Запишем уравнение Бернули для линии нагнетания т.е. для сечений 0 – 0

и 2-2.

 

 

 

0 +

+ 2 22

= 2 + 2 + 2 22 + П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Энергия, вносимая насосом в поток перекачиваемой жидкости будет

равна:

 

 

 

 

 

Н = Ы

=

 

 

 

 

 

 

 

 

= (

 

2

 

 

+ (

 

+

 

)

 

Таким

 

+ 1) +

 

 

+

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( 2)

 

 

( 2 221 12)

 

 

П

 

ПВ

 

(3.5)

образам:

энергия вносимая насосом в поток жидкости тратится на подъем

жидкости на геометрическую высоту

НГ

 

 

 

 

;

 

 

 

 

на создание

дополнительного

напора(

для

преодоления разностей

 

=

 

2

+ 1)

 

=

р

р

 

на придание скорости потоку

 

1

122 22 ;

 

 

 

 

2 ;

давленийвемкостивсасыванияПРиемкостинагнетанияНРНД

 

А

 

 

гидравлических

потерь в линиях всасывания и линии

 

на преодоление

 

 

=

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нагнетания

П = ПВ + ПН.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом,

напор развиваемый

насосной

установкой

можно

определить по показаниям приборов: манометра на линии нагнетания и

моновакууметра - на линии всасывания.

+

(3.9)

= 0 +

 

 

12. Подача центробежного насоса. Факторы, влияющие на данный показатель. Коэффициент стеснения колеса.

Подачей (производительностью) называют объем жидкости, проходящей в единицу времени через нагнетательный патрубок насоса. Она измеряется в

системе СИ в м3/с , но может иметь и другие размерности: м

3/ч, л/с, л/мин.

(1л=10-3 м3).

 

 

Зная

скорость относительного движения частиц жидкости на выходе

из рабочего2,

колеса, возможно определить его подачу. Для этого применим

уравнение объемного секундного расхода.

 

Производительность центробежного насоса зависит

от многих

параметров главными среди которых являются: частота вращения рабочего колеса и его конструктивные размеры.

Аналитически установить зависимость для расчета производительности

насоса возможно применив уравнение секундного расхода в виде:

(3.10)

 

 

 

где

площадь сечения

потока, сходящего с рабочего колеса насоса,

 

2;

= 2

 

м

 

скорость относительного движения потока при сходе с колеса.

 

2

 

 

 

Площадь сечения потока определим через геометрические размеры рабочего колеса, приведенного на рисунке 3.2

Рисунок 3.2 – Схема рабочего колеса центробежного насоса.

 

Здесь

-

=

 

= ( )

 

b

=

 

 

 

(3.11)

высота канала, м; длина лопасти, м; -толщина лопасти, м

угол наклона лопасти к горизонту;

 

 

 

l -– дли длина пути схода жидкости с рабочего колеса насоса (длина

свободного периметра рабочего колеса насоса);

 

z- число лопастей в рабочем колесе.

 

 

 

Подставляя в уравнение (3.10) величину площади жидкостного потока,

здесь

 

-

коэффициент

= 2

 

 

находим что:

 

 

 

 

(3.11)

 

= 1 ( )

 

 

 

насоса.

 

 

 

сжатия лопастями периметра рабочего колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

2 = (

)

 

Откудаможетбытьвычисленаскоростьотносительногодвижения

(3.12)

сходе потока с кромки рабочего колеса:

 

 

 

2

13. Потери в центробежном насосе. КПД насоса.

Как ранее было показано мощностьэ , потребляемая электродвигателем насосной установки (электрическая) , будет больше полезной вследствие

возникающих в установке потерь. Отношение полезной мощности к электрической представляет собой КПД насосной установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э

 

 

Н М Э

 

 

 

 

 

 

 

 

КПД установки

учитывает все потери, возникающие в процессе ее

 

 

 

= (

 

 

 

)

 

 

 

 

 

 

эксплуатации: как потери в насосе

 

,

так и потери в приводемуфте

 

, и

электродвигателе

. В свою очередь, потери в насосе складываются из

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

гидравлических потерьд

 

 

, объемных потерь

 

(утечки жидкости

через

неплотности) и

механических потерь

 

 

 

.(

потери

вследствие трения в

подшипниковых

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образам,

КПД

узлах,сальниковых уплотнениях).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

 

 

насоса представляет собой произведение этих частных коэффициентов:

 

 

 

 

 

 

подводитсякГвалунасоса,называетсяподведенной.

Мощность,которая

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Она равна произведению крутящего момента на валу на его угловую скорость:

 

 

Э

 

Э

 

 

М

(3,14)

 

внутренние перетоки и на неполное заполнение

Потери мощности на=

(

 

) =

 

 

камер насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

(3.15)

 

 

 

 

 

 

 

 

коэффициент подачи насоса определится из

Объемный КПД или

= ( +

)

 

соотношения:

 

 

 

=

( ПП )

 

 

 

 

 

 

(3.16)

 

 

 

 

 

 

Для современных насосов объемный КПД находится в пределах 0,92…0,96. Значения КПД приведены в технических характеристиках насосов.

Механические КПД характеризует потери на трение в подвижных соединениях между деталями насоса. При относительном перемещении соприкасающихся поверхностей в зоне их контакта всегда возникает сила трения, которая направлена в сторону, противоположную движению. Эта сила расходуется на деформацию поверхностного слоя, пластическое оттеснение и на преодоление межмолекулярных связей соприкасающихся поверхностей.

Мощность, затраченная на преодоление сил трения, определяется как:

 

 

 

 

 

(3.17)

где

 

 

 

момент

трения в насосе; – угловая скорость вала насоса.

 

 

=

 

 

Тогда механический КПД определяется из соотношения:

 

 

 

=

 

 

 

 

 

( ПП )

(3.18)

Для современных насосов механический КПД также находится в пределах 0,92…0,96.

Гидравлический КПД характеризует потери напора на деформацию потока рабочей жидкости в напорной камере и на трение жидкости о корпус насоса. Эти потери примерно на порядок ниже механических потерь на трение и часто в инженерных расчетах не учитываются или объединяются с механическими потерями на трение. В этом случае объединенный КПД

называется гидромеханическим или гидравлическим.

(3.19)

Г = Д +

Мощность, затраченная на гидравлические потери, определится

 

где НК – давление в напорной камере насоса; НД – давление в напорной гидролинии на выходе из насоса.

При этом гидравлический КПД определяется из соотношения:

= ( ПП Г)

14. Гидравлическое подобие для центробежных машин. Законы пропорциональности центробежных машин.

Согласно теории подобия физических процессов, подобными считаются те устройства и процессы для которых соблюдается подобие геометрическое, кинематическое, подобие начальных и граничных условий. Применительно к центробежным нагнетателям для подобия нагнетателей необходимо соблюсти геометрическое, кинематическое и динамическое их подобие.

Геометрическое подобие насосов предполагает пропорциональность всех сходственных размеров их проточной части (d; D; b), равенство углов определяющих форму лопаток ( ), а также одинаковое их число (z).

Геометрически подобные насосы обладают численно равными

соотношениями (линейный масштаб подобия) сходственных размеров, т.е. для

них соблюдается соотношение: 21 = 21

= 21

= Г

(3.21)

где Г− линейный масштаб подобия.

 

 

2

 

 

Отсюда следует вывод: подачи2 =

Г

 

(3.25)

1

 

1

 

 

 

3

 

 

 

 

геометрически подобных насосов, работающих на подобных режимах, относятся друг к другу как числа оборотов, умноженные на куб линейного масштаба подобия.

Динамическое подобие предполагает, подобие процессов передачи энергии от рабочего колеса к потоку жидкости.