Добавил:

TrippleA t.me Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный университет пищевых и химический технологий

Предмет:

Механика жидкостей и газов

Файл:

МЕХАНИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА МУ к выполнению РГЗ

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.04.2023

Размер:

5.65 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 / 1512 13 14 15 > Следующая >>>

Продолжение таблицы Б.2

1280	29,4		2755	0,528	4,30
1286	29,9		2738	0,528	4,43
			Раствор этиленгликоля
1005	4,6		4100	0,56	1,95
1010	8,4		4060	0,55	2,26
1015	12,2		3980	0,53	2,51
1020	16,0		3890	0,51	2,79
1025	19,8		3850	0,50	3,06
1030	23,6		3770	0,49	3,44
1035	27,4		3730	0,48	3,80
1040	31,2		3640	0,46	4,25

1045	35,0		3560	0,46	4,70
1050	38,8		3520	0,45	5,32
1055	42,6		3430	0,44	5,85
1060	46,4		3350	0,43	6,28
		Водный раствор пропиленгликоля
1015	15		4090	0,492	3,36
1038	33		3860	0,408	14,35
1048	39		3730	0,379	43,89
	Нордвэй –ХН-40 (ацетат калия СН3СООК)
1240			3101	0,431	33,30

Таблица Б.3 – Теплофизические свойства водоаммиачного раствора на линии насыщения [16;22]

Плотность	Массовая	Удельная	Коэффициент	Кинематический
ρ, кг/м3	концентрация,	теплоемкость,	теплопроводности,	коэффициент
	%масс.	Ср, кДж/(кг·К)	λ, Вт/(м·К)	вязкости,
				ν·107, м2/с
873,2	20	4,274	56,49	4,04
864,2	20	4,274	56,03	3,22
858,7	20	4,274	55,68	3,07
853,1	20	4,316	55,33	2,93
849,5	20	4,316	55,1	2,78
845,9	20	4,316	54,98	2,59
854,3	26	4,232	54,4	4,19
848,4	26	4,274	53,82	3,74
842,1	26	4,274	53,36	3,55
835,8	26	4,274	53,01	3,41
829,6	26	4,274	52,66	3,28

110


824,8			26		4,274			52,43		3,17
	822,7				41			4,358		50,46			5,69
		Таблица Б.4 – Теплофизические характеристики воды [3;4;7]
		Температура,	Давление		Коэффициенты			Плотност	Коэффициент		Поверхностное
		t,°С			вязкости			ρ,кг/м3	объемного			натяжение,
			атм	бар	μ·106,	ν·106,			расширения,			σ·104,Н/м
					Па·с		м2/с		βt·104,К-1
		0	1	1,02	1789,7	1,79		999,9	- 0,63			765,4
		10	1	1,02	1304,2	1,3		999,7	0,7			741,6
		20	1	1,02	1000,3	1		998,2	1,82			726,9
		30	1	1,02	801,2	1,805		995,7	3,21			712,2
		40	1	1,02	653,1	0,659		992,2	3,87			696,5
		50	1	1,02	549,2	0,556		988,1	4,49			676,9
		60	1	1,02	470,7	0,479		983,2	5,11			662,2
		70	1	1,02	406	0,415		977,8	5,7			643,5
		80	1	1,02	355	0,366		971,8	6,32			625,9
		90	1	1,02	314,8	0,326		965,3	6,95			607,2
		100	1,03	1,05	282,4	0,295		958,4	7,52			588,6

Таблица Б.5 – Коэффициент температурного расширения некоторых жидкостей при температуре t = 20°С и давлении р=0,1МПа[3;4]

		Коэффициент температурного
Жидкость			расширения βt·103, ºС-1
	20 ºС		40 ºС	60 ºС	80 ºС	100 ºС
Азотная кислота, 50 %	0,88		0,92	0,97	1,03	1,09
Аммиак жидкий	2,42		2,8	3,2	4,3	6,2
Ацетон	1,43		1,52	1,62	1,88	2
Бутиловый спирт	0,88		0,91	0,94	0,98	1,03
Вода	0,21		0,39	0,53	0,63	0,75
Диоксид серы (жидк.)	1,92		2,23	2,61	3,15	3,9
Кальций хлористый, 25 % раствор	0,39		0,43	0,46	0,49	0,51
Метиловый спирт	1,19		1,27	1,3	1,42	1,61
Натр едкий, 50 % раствор	0,48		0,47	0,47	0,47	0,46
Натр едкий, 40 % раствор	0,47		0,48	0,49	0,5	0,51
Натр едкий, 30 % раствор	0,46		0,48	0,5	0,52	0,55
Натр едкий, 20 % раствор	0,45		0,48	0,51	0,55	0,59
Натр едкий, 10 % раствор	0,4		0,46	0,51	0,57	0,63
Натрий хлористый, 20 % раствор	0,41		0,46	0,5	0,54	0,58
Серная кислота, 98 %	0,48		0,53	0,53	0,52	0,51

111

Продолжение таблицы Б.5

Соляная кислота, 30 %	0,52	0,51	0,5	0,52	0,56
Уксусная кислота	1,07	1,11	1,14	1,18	1,23
Четыреххлористый углерод	1,22	1,26	1,32	1,37	1,5
Этиловый спирт	1,08	1,13	1,22	1,33	1,44

Коэффициент температурного расширения для воды, в зависимости от температуры, может быть рассчитан по уравнению [16]

βt = A(1,03t −3,1)

где А–коэффициент пропорциональности, А=10-4 °С-1; t*= t–4 безразмерная условная температура;

t – истинная температура , °С.

Таблица Б.6 – Коэффициент объемного расширения растворов хлористого натрия и хлористого кальция[3]

Концентрация,		Коэффициент объемного расширения
Концентрация,				β·104, К-1, при t, °С
%
%	– 30		– 20		– 10	0	10	20
	– 30		– 20		– 10	0	10	20
	Раствор		хлористого натрия (NaCl)
10	–		1,8		1,8	1,8	1,9	1,9
15	–		2,6		2,7	2,7	2,8	2,8
20	–		2,8		3,2	3,6	4,0	4,5
23	–		3,0		3,4	3,8	4,2	4,7

Раствор хлористого кальция (CaCl2)

15	0,8	1,3	1,9	2,4	2,9	3,4
20	2,1	2,4	2,8	3,2	3,5	3,9
25	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1
30	3,9	4,0	4,0	4,1	4,2	4,3

Таблица Б.7–К рисунку Б.1 координаты точек для различных жидкостей [24]

Тип жидкости	x	y	Тип жидкости	x	y
Аммиак 100 %	12,6	2,0	Метиловый спирт 100 %	12,4	10,5
Аммиак 26 %	10,1	13,9	Фреон – 11	14,4	9,0
Бутиловый спирт	8,6	17.2	Фреон – 12	16,8	5,6
Вода	10,2	13,0	Фреон – 21	15,7	7,5
Глицерин 100 %	2,0	30,0	Фреон – 113	12,5	11,4
Глицерин 50 %	6,9	19,6	Хлористый кальций 25 %	6,6	15,9
Дихлорэтан	13,2	12,2	Хлористый натрий 25 %	10,2	16,6
Диэтиленгликоль	5,0	24,7	Этиленгликоль	6,0	23,6

112

Температура	Вязкость жидкости
жидкости	µ 103 Па с
t,°C

Рисунок Б.1– Номограмма для определения вязкости жидкостей

Таблица Б.8 – Истинная (ρ1) и насыпная (ρн) плотность некоторых сыпучих материалов и продуктов [8]

Продукт	ρ1, кг/м3	ρн, кг/м3	Продукт	ρ1, кг/м3	ρн, кг/м3
Асбест	2600	--	Мука
Глина сухая	--	1380	мясокостная
Зола	2200	680	I сорт	--	670

113

Продолжение таблицы Б.8

	Земля сухая	1800		1300		II сорт		--	718
	Песок сухой	1500		1200		III сорт		--	610
	Кислота	1542		--		Порошок какао		1475	--
	лимонная	1542		--				1475	--
	лимонная
	Мука					Соль поваренная		2160	1220
	пшеничная	1400-1600		600		Сода		1450	800
	(высший сорт)					кристаллическая		1450	800
	(высший сорт)					кристаллическая
Таблица Б. 9 – Давление насыщенных паров рнп (кПа) жидкостей [4;24]

	Жидкость				Температура жидкости, °С
	Жидкость
			10		20		30	40	50
	Вода		1,16		2,35		4,21	7,35	12,05
	Спирт этиловый		7,94		9,8		13,72	19,6	31,36
	Керосин		3,53		4,02		4,7	5,86	6,66
	Бензин		15,68		18,62		24,5	33,12	44,49

Напор, Н м вод.ст.

∆р=ρ·g·Н−формула для пересчета напора ∆Н ( ) (м вод.ст) в давление р Па

Рисунок Б.2 – График зависимости давления насыщенных паров воды от температуры

Tемпература, t,0C

Для расчета парциального давления водяных паров при различных температурах часто применяют видоизмененное уравнение Антуана [24]

−

= exp

α t

,êÏ à

;

í ï

где

β +t

температура воды,

− коэффициенты пропорциональности. =17,504;

=241,2

114

ПРИЛОЖЕНИЕ В Рекомендуемые скорости движения подвижных сред

и номенклатура стандартных труб

Таблица В.1 – Рекомендуемые скорости движения подвижных сред [8]

Поток	υср, м/с
Газы при естественной тяге	2—4
Напорное движение газов в газоходах	5—20
Жидкости при движении самотеком	0,1—0,8
Жидкости в напорных трубопроводах	0,8—2,5
Водяной пар при абсолютном давлении ≥4,9·104 (0,5 атм)	15—40

Таблица В.2 – Рекомендуемые значения средних скоростей движения потоков подвижных сред (υср, м/с) в трубопроводах холодильных установок

[16;19;22]

Поток	Линия всасывания		Линия нагнетания
Парообразные:
– аммиак	10	– 25	15	– 30
– фреоны	8 – 15		10	– 18
– углекислота	5	– 6	5	– 6
Вода	0,5	– 1,0	0,8	– 1,3
Хладоносители	0,4	– 0,8	0,7	– 1,2
Водоаммиачный раствор	0,15	– 0,25	0,7 – 1,25
Жидкие хладагенты	0,15 – 0,5		0,5 – 1,25
Жидкие хладагенты	0,15 – 0,5		0,7– 1,25
при движении самотеком

Таблица В.3 – Средние значения шероховатости стенок труб (∆) [4,10]

	Трубопроводы	∆, мм
	Трубы стальные цельнотянутые и сварные при
	незначительной коррозии	0,2
	Старые заржавленные трубы	0,67 и выше
	Воздуховоды из кровельной стали	0,125
	Чугунные трубы водопроводные, бывшие в
	эксплуатации	1,4
	Алюминиевые технические гладкие трубы	0,015—0,06
	Чистые цельнотянутые трубы из латуни, меди, свинца;	0,015—0,01
	стеклянные трубы	0,015—0,01
	стеклянные трубы
	115

Продолжение таблицы В.3

	Бетонные трубы; хорошая поверхность с затиркой	0,3—0,8

	Бетонные трубы; грубая (шероховатая) поверхность	3—9

	Нефтепроводы при средних условиях эксплуатации и	0,2
	паропроводы насыщенного пара	0,2
	паропроводы насыщенного пара
	Паропроводы, работающие периодически	0,5

	Воздухопроводы сжатого воздуха от компрессора	0,8

	Конденсатопроводы, работающие периодически	1,0

Таблица В.4 – Номенклатура бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойкой (Х18Н10Т,12Х18Н10Т) стали (по ГОСТ 9940–81) [10]

Наружный	Толщина	Наружный	Толщина	Наружный	Толщина
диаметр1,	стенки2,	диаметр1,	стенки2,	диаметр1,	стенки2,
мм	мм	мм	мм	мм	мм
5	0,3-1,0	30-35	0,3-5,5	76-90	3,0-8,5
6; 7	0,3-1,5	36	0,4-5,5	95-102	3,0-10
8; 9	0,3-2,0	38-45	0,4-6,0	108	3,5-10
10-13	0,3-2,5	48; 50	0,4-7,5	110; 120	3,5-12
14-17	0,3-3,0	51-56	0,5-7,5	130-150	3,5-20
18-19	0,3-3,5	57	0,5-8,0	160-220	4,0-22
20-24	0,3-4,0	60	0,5-8,5	250	4,5-22
25-28	0,3-4,5	68-75	1,5-8,5

Примечания:

1.В указанных пределах брать из ряда: 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 27; 28; 30; 32; 34; 35; 38; 40; 42; 45; 51; 53; 54; 56; 63; 65; 68; 70; 73; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95; 100; 102; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 200; 220мм.

2.В указанных пределах брать из ряда: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22мм.

Таблица В.5 – Трубы стальные бесшовные [10]

Наружный Толщина Наружный Толщина Наружный Толщина

диаметр, мм стенки, мм диаметр, мм стенки, мм диаметр, мм стенки, мм

Горячекатные (ГОСТ 8732-81)

25	2,5—8	68	3—16	127	4—30
28	2,5—8	70	3—16	133	4—22
32	2,5—8	73	3—19	140	4,5—36
38	2,5—8	76	3—19	146	4,5—36
			116

Продолжение таблицы В.5

42		2,5—10	83	3,5—19	152	4,5—36
45		2,5—10	89	3,5—24	159	4,5—36
50		2,5—10	95	3,5—24	168	5—45
54		3—11	102	3,5—24	180	5—45
57		3—13	108	4—28	194	5—45
60		3—14	114	4—28	203	6—50
63,5		3—14	121	4—28	219	6—50
	Холоднотянутые и холоднокатные (ГОСТ 8734-58)
8		0,25—2,5	36	0,4—8	85	1,4—12
9		0,25—2,8	38	0,4—9	90	1,4—12
10		0,25—3,5	40	0,4—9	95	1,4—12
11		0,25—3,5	42	1—9	100	1,4—12
12		0,25—4	45	1—10	110	1,4—12
14		0,25—4	48	1—10	120	1,6—12
16		0,25—5	50	1—12	125	1,8—12
18		0,25—5	53	1—12	130	2,5—12
20		0,25—6	56	1—12	140	3—12
22		0,4—6	60	1—12	150	3—12
25		0,4—7	63	1—12	160	3,5—12
28		0,4—7	65	1—12	170	3,5—12
30		0,4—8	70	1—12	180	3,5—12
32		0,4—8	75	1—12	190	4—12
34		0,4—8	80	1,4—12	200	4—12

Таблица В.6–Диаметры и толщины стенок бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойкой (Х18Н10Т) стали

(по ГОСТ 9940-81) [4]

Наружный	Толщина	Наружный	Толщина	Наружный	Толщина
диаметр, мм	стенки, мм	диаметр, мм	стенки, мм	диаметр, мм	стенки, мм
70; 83	3,5—10	121; 127	5—26	219	10—28
89	3,5—14	133—159	4—26	245	11—25
95	5,0—16	168	7—26	273	11—30
102; 108	5,0—20	180	8—28	325	12—15
114	5,0—22	194	9—28

Трубы и обечайки, наиболее часто используемые в промышленности Трубы dвн/dн,мм 10/14; 15/18; 20/25; 25/32; 32/38; 40/45; 50/57; 70/76; 80/89;

100/108; 125/133; 150/159; 200/219; 250/273; 300/325; 350/377; 400/426.

Обечайки D,мм 400; (450); 500; (550); 600; (650); 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200; (1300); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000.

117

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Коэффициенты местных сопротивлений

Таблица Г.1 – Коэффициенты местных сопротивлений в трубопроводах [4;3]

			I. Вход в трубу: с острыми краями	ζ=0,5



			с закругленными	ξ=0,2
	v2	d	с закругленными	ξ=0,2
hпм =ς			I I Выход из трубы ξ=1,0



	2g

R	Вход в трубу с закругленными краями
R
d	R/d	0,02	0,08	0,16	0,2
	v
	ζ	0,36	0,15	0,06	0,03
	Вход во встроенный насадок

																				v					при l ≥0,5d						b/d			0			0,02					0,05
																															b/d			0			0,02					0,05





								l					d																			ζ	1.0				0,72					0,5
								l					d


Таблица Г.2–Изменение диаметра труб [4;5]
			(v1 −v2 )2																θ					v2				Конический диффузор
																												Конический диффузор
h =ϕ													v1															5		10		15			20					30
h =ϕ																												5		10		15			20					30
	д	д			2g										·		·				·				θº
																									φд		0,15			0,25		0,35			0,45			0,65



				(v −v						)2																		Внезапное расширение
																												Внезапное расширение
																													2											d	2			2
																													2												2			2
	hвр	=			1			2																					= ζ υ1 ,
		=																·		·			·		Если h									то ζ =			1	−
																		·		·			·		Если h									то ζ =			1	−
							2g												v1					v2				п.м.		2g										D		2
																														2g										D			·

				d1										d2														Внезапное расширение
														d2														Внезапное расширение
																									D =12		θº			10	20					30			40
																									D =12			ζ		0,04	0,05					0,07			0,08
											·		v1	·					·			v2			d
											·		v1									v2			D = 2		θº			10	20					30			40
																											θº			10	20					30			40

																												ζ		0,07	0,09					0,12			0,14
								h					= (v1 − v2 )								2				d			ζ		0,07	0,09					0,12			0,14
																									d
																									D		θº			10	20					30			40
									вр							2g									D		θº			10	20					30			40
																									d = 3
																									d = 3			ζ		0,08	0,10					0,14			0,17
																												Конический			конфузор
	hкф	=ς				ϑ		2																								d	2



					2																	d
					2
						2g						D		v1										v2				ζ = 0,5 1 −


																																D
																																D
																										118
																										118

Продолжение таблицы Г.2

							Внезапное сужение

					Значение коэффициента внезапного сужения
					Значение коэффициента внезапного сужения
					Re			Величина отношения F0/F1
				v0	Re			Величина отношения F0/F1
				v0		0,1		0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
ВС		ξ 02	F0		1000	0,1		0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
ВС		ξ 02			1000	0,64		0,5	0,44	0,35	0,3	0,24
	F1				100	1.3		1,2	1,1	1,0	0,9	0,8
	F1				100	1.3		1,2	1,1	1,0	0,9	0,8
	=	2

					10000	0,5		0,4	0,35	0,3	0,25	0,2
					>10000	0,45		0,4	0,35	0,3	0,25	0,2

Таблица Г.3 –Отводы и колена

Колено		Материал		Угол поворота,αº
			15	30	45	60	90

	= ξ ϑ2	Чугун, сталь, ζ	0,062	1,165	0,320	0,684	1,265
h							1,129
мс	2g	Цветные металлы, ζ	0,042	0,130	0,220	0,471

Таблица Г.4 –Запорная арматура [4;7]

	D, мм		S/d	1	3/4	1/2	1/4
25			ζ	0,23	0,90	4,1	32
50			ζ	0,16	0,68	3,0	20
100			ζ	0,14	0,55	2,6	16

при
полном			D, мм	13	25	50	100
открытии			D, мм	13	25	50	100
			ζ	10,8	6,1	4,6	4,1

		при	аº	0	10	30	60
	b
		= 0,25	ζ	0,15	0,36	3,05	71,5
	D	= 0,25	ζ	0,15	0,36	3,05	71,5
			119

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 / 1512 13 14 15 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Механика жидкостей и газов

#
30.04.20235.65 Mб44МЕХАНИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА МУ к выполнению РГЗ.pdf
#
09.01.20235.7 Mб69МЖиГ шпоры.docx

15	0,8	1,3	1,9	2,4	2,9	3,4
20	2,1	2,4	2,8	3,2	3,5	3,9
25	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1
30	3,9	4,0	4,0	4,1	4,2	4,3

15	0,8	1,3	1,9	2,4	2,9	3,4
20	2,1	2,4	2,8	3,2	3,5	3,9
25	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1
30	3,9	4,0	4,0	4,1	4,2	4,3

МЕХАНИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА МУ к выполнению РГЗ

Бетонные трубы; хорошая поверхность с затиркой

15	0,8	1,3	1,9	2,4	2,9	3,4
20	2,1	2,4	2,8	3,2	3,5	3,9
25	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1
30	3,9	4,0	4,0	4,1	4,2	4,3