Авдеева И. А. Организация производства и менеджмент-1

81

-при частичной автоматизации часть функции по управлению оборудования автоматизирована, а часть выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы);

-при комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, рабочие только налаживают технику и контролируют ее работу (автоматические комплексы).

Автоматическая линия – это система согласованно работающих и автоматически управляемых станков, транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса. Разновидностью комплексных автоматических линий являются роторные автоматические линии.

Автоматическая роторная линия – представляет собой комплекс рабочих машин (роторов), транспортных машин (роторов), приборов, объединенных единой системой автоматического управления в которой одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей рабочих роторов совместно с воздействующими на них рабочими инструментами. Роль рабочего на автоматической линии сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовки на первую операцию и снятию готового изделия с последней операции.

Всовременных условиях развития автоматизации производства особое место отводится использованию промышленных роботов. Промышленный робот – это механическая система, включающая манипуляционные устройства, систему управления, чувствительные элементы и средства передвижения. Основными отличиями робототехники от традиционных средств автоматизации являются их широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость при переходе на выполнение принципиально новых операций.

Основным нормативом (параметром) автоматических линий является производительность. Производительность линии считают по производительности последнего выпускного станка.

82

Принято выделять технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии.

Технологическая производительность линии определяется по формуле

где tм – время непосредственной обработки детали (рабочих ходов станка, автомата), т.е. основное время, мин.

Цикловая производительность рассчитывается по формуле

где Тц – продолжительность рабочего цикла, мин.; tх – время холостых ходов рабочей машины.

Воснову автоматизации деревообрабатывающих производств (в первую очередь мебельных) положен принцип полной автоматизации всего оборудования, при строительстве новых и реконструкции имеющихся мощностей. В рамках отдельно взятых предприятий это может быть и автоматизация на базе создания линий и станков разных конструкций – специализированных и действующих после их соответствующей модернизации,

исоздание небольших автоматизированных звеньев (что устранит вынужденную ориентацию на узкие места), а также установка агрегатных станков. Широкое внедрение автоматизации должно базироваться на выработке больших партий однотипных деталей, иначе незагруженность даже технически безупречно решенных линий значительно снизит эффективность автоматизации, а в некоторых случаях сведет ее на нет.

Влесозаготовительном производстве поточная организация производственного процесса на первых двух фазах (лесосечные работы и лесотранспорт) основывается на применении операционных машин и полуавтоматических установок.

83

Имеются специализированные полуавтоматические установки по переработке хлыстов на нижних складах и выработке рудничной стойки, балансов, шпал.

В лесозаготовительном производстве в настоящее время происходит переход от операционных и двухоперационных машин к многооперационным агрегатам и комбайнам. Это позволит упростить лесозаготовительный процесс и поднять уровень его поточности за счет устранения разобщенности между отдельными операциями.

Поточная организация производства направлена на обеспечение роста производительности труда, уменьшение производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, снижение себестоимости продукции. Переход на поточное производство приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Переход на поточное производство или автоматизированное производство влечет за собой привлечение инвестиций. В связи с этим необходимо определять их размер и экономическую эффективность использования.

Расчет экономического эффекта ведут в следующем порядке:

1.Выбирается и обосновывается базовый вариант для сравнения.

2.Рассчитывается производительность техники по вариантам.

3.Определяются инвестиции по вариантам базовому и внедряемому.

4.Рассчитывается себестоимость выпускаемой продукции, производимой с помощью оборудования базового варианта и внедряемого.

5.Устанавливается тождественность по объему выпуска в базовом и проектируемом вариантах.

6.Определяется сумма приведенных затрат и годовой экономический эффект от внедрения поточного производства.

84

Глава 6 Организация и нормирование труда 6.1 Задачи и основные показатели организации труда

Задачи организации труда состоят в повышении его производительности и качества, достижении рациональных взаимодействий человека со средствами, орудиями и предметами труда, обеспечении эффективного функционирования системы «человек – машина».

Производительность труда определяется количеством продукции (объемом работ), произведенной работником в единицу времени (час, смену, месяц, год). Показатели производительности труда могут иметь натуральное, трудовое и стоимостное измерение.

Производительность труда в натуральном измерении в расчете на одного работающего Пр или на чел.-ч. Пч рассчитывается по формулам:

Ï ð = Nï ,

Rñï

Ï ÷ = Ntï ,

где Nп – объем произведенной продукции в натуральном выражении; Rcп – среднесписочное количество работающих;

t – количество нормо-часов (человеко-часов), затраченных на изготовление Nп.

Недостаток натурального измерителя – не в полной мере учитываются качество продукции и объем незавершенного производства.

Производительность труда в трудовом измерении характеризует количество человеко-часов или нормо-часов, затрачиваемых на единицу продукции. Чем меньше трудоемкость t, тем больше выработка рабочего за смену (месяц, год). Этот метод применим ко всем видам продукции независимо от степени ее готовности (изделие, деталь, заготовка, незавершенное производство) и поэтому сравнительно широко используется в подразделениях

85

предприятий. Однако точное измерение производительности труда обеспечивается только при хорошо организованном нормировании. Низкое качество норм и нормативов по труду сдерживает его применение. Этот показатель целесообразен для анализа трудоемкости изготовления продукции и оценки затрат труда по стадиям процесса производства, установления влияния на трудоемкость технико-организационных факторов и определения численности рабочих.

Производительность труда в стоимостном измерении определяется делением объема изготовленной продукции в денежном исчислении на среднесписочное число работающих (Рсп, руб./чел.) или на затраченное количество человеко-часов (t, руб./чел.-ч).

В условиях рыночных отношений все большее значение приобретает в качестве измерителя производительности труда показатель валового дохода на одного работающего. Валовой доход, рассчитываемый разницей между выручкой от реализации продукции и материальными затратами, характеризует в стоимостном измерении конечный результат труда работников.

Состояние качества труда определяется соответствием характеристик изготовляемой продукции требованиям внутри- и внепроизводственных потребителей ее, спросу на рынке, отсутствием брака и дефектов, потерь материальных, энергетических и трудовых ресурсов, качеством норм и нормативов и другими факторами.

Основные группы факторов роста производительности труда следующие:

1.Материально-технические факторы: обеспечение производства качественными материально-сырьевыми ресурсами, применение ресурсосберегающих технологий, высокопроизводительных машин и оборудования, многофункциональных рабочих мест.

2.Организационные факторы: повышение гибкости функционирования производственных подразделений, формирование заданий исполнителям с учетом стратегии производственного менеджмента и маркетинга,

86

совершенствование форм и методов разделения и кооперации труда, многостаночное (многоагрегатное) обслуживание; сокращение объема трудоемких и вредных для здоровья работ, механизация транспортных перевозок, погрузочно-разгрузочных работ и др.

3. Социально-экономические факторы: качественная подготовка и переподготовка кадров, правильная их расстановка и использование; мотивация работников на многофункциональную деятельность, совершенствование организации труда на рабочих местах, исключающее его монотонность, утомляемость работников, потери рабочего времени, строгий контроль за соблюдением психофизических, эстетических, санитарно-гигиенических и экологических требований, улучшение межличностных отношений; осуществление коллективных форм организации труда и т.д.

Качество труда – это воплощенная в его результатах совокупность свойств, которая может проявляться при разработке, производстве, эксплуатации или потреблении продукции. Важной предпосылкой качества труда является прежде всего строгое соблюдение работниками стандартов, нормативов, технических требований и условий, технологических режимов и т.д., соответствующих достижениям в науке, технике и производстве.

6.2 Сущность и задачи нормирования труда

Установление затрат времени на выполняемую работу является необходимым условием организации производства. С помощью обоснованных затрат времени устанавливаются и поддерживаются количественные и качественные пропорции между различными элементами производственного процесса. Без норм затрат труда невозможны организация и планирование трудовой деятельности работников. Так, нормы труда определяют производственные циклы и, следовательно, плановые сроки изготовления

87

продукции; позволяют установить количество работников и количество оборудования, необходимых для выпуска запланированного объема продукции.

Оперативное планирование производства также не может существовать без обоснованных норм труда, так как все основные календарно-плановые нормативы (размеры партий, объем незавершенного производства, циклы и т.п.) их используют.

На предприятии контроль за мерой труда и мерой потребления реализуется через заработную плату и нормирование труда. Условием рациональной организации повременной оплаты является наличие норм (нормированного задания), определяющих результат труда работника. Это позволяет предприятию оплачивать не время пребывания работника на предприятии, а выполняемую им работу необходимого количества. При сдельной форме оплаты труда заработок работника зависит от норм времени.

Поиск наиболее выгодной организации труда требует выбора рациональных вариантов трудовых процессов, комплексного обоснования норм труда. Комплексный подход к обоснованию норм труда предполагает их техническое, организационное, психофизиологическое и экономическое обоснование.

Под техническим обоснованием понимается обоснование норм труда с точки зрения эффективного использования технических возможностей производства и применяемого оборудования. Техническое обоснование составляет основу системы нормирования. Научно-технический прогресс усиливает значимость такого обоснования, поскольку в норме труда возрастает доля затрат, связанных с функционированием оборудования, качество разрабатываемых норм зависит от точности учета возможностей этого оборудования.

Организационное обоснование предполагает учет прогрессивных методов организации производства и труда, организационных условий выполнения работ.

88

Психофизиологическое и социальное обоснование предназначено для выбора оптимального трудового процесса, позволяющего сохранить здоровье и высокую работоспособность человека, творческое отношение к труду. Достигается это обеспечением благоприятных условий труда, рациональным режимом труда и отдыха и т.п.

Назначение экономического обоснования состоит в сравнении возможных вариантов выполнения работы и выборе самого эффективного, в анализе влияния разрабатываемых норм на производительность труда и другие качественные показатели работы предприятия.

Установление необходимых затрат труда является одной из главных задач нормирования труда. Но содержание работ по нормированию труда не сводится только к расчету норм. В общем случае оно включает анализ производственного процесса, выбор оптимального варианта технологии и организации труда, проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, режимов труда и отдыха, расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующую корректировку по мере изменения организационно-технических условий.

В современных условиях в задачи нормирования труда входят также повышение качества действующих норм и увеличение доли технически обоснованных норм труда, расширение сферы нормирования труда за счет более широкого охвата нормированием рабочих и служащих, поддержание прогрессивности норм труда путем своевременной их замены и пересмотра.

6.3 Нормы затрат труда. Классификация затрат рабочего времени

Затраты труда можно выразить двумя способами: затратами рабочего времени на изготовление продукции и результатами труда. Соответственно этому можно определить нормы затрат труда и нормы его результатов.

89

Норма затрат труда устанавливает время на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут устанавливать продолжительность работы, время на ее проведение или численность работников, занятых выполнением работы. В этой связи к нормам затрат труда можно отнести нормы:

-длительности выполнения работ;

-времени (нормы трудоемкости операций);

-численности;

-обслуживания;

-управляемости.

Норма длительности (tд) определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и неизбежные перерывы, приходящиеся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в минутах, часах.

Норма времени (трудоемкость операции) t определяет затраты рабочего времени, установленные для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма времени может быть больше, меньше или равна норме длительности.

В условиях, когда выполнение операции требует одновременного участия нескольких рабочих, норма времени будет больше нормы длительности. Если один рабочий обслуживает несколько станков, норма времени будет меньше нормы длительности. И, наконец, при условии, когда один рабочий обслуживает один станок, норма времени равна норме длительности. Таким образом, норма времени и норма длительности связаны между собой числом обслуживаемых станков и численностью работников.

90

В условиях машинного производства норма длительности определяет станкоемкость продукции, и по ней считается число станков, необходимых для выполнения определенного объема работ, а норма времени – трудоемкость продукции и соответствующее количество работников. В существующих методиках норма длительности, как правило, не указывается в составе норм труда. Это объясняется тем, что при обслуживании одним работником одной единицы оборудования норма времени, как отмечалось выше, равна норме длительности.

Нормирование труда основных рабочих на базе нормы времени целесообразно в тех случаях, когда на рабочем месте в течение смены выполняются разные операции (и рабочее место не имеет постоянной загрузки).

Нормирование труда вспомогательных рабочих при помощи нормы времени возможно в случаях, когда выполняемые работы однородны по своему характеру и их содержание и методы выполнения строго определены, например транспортные и контрольные операции в цехах массового и крупносерийного производства. За вспомогательными рабочими тогда закреплен круг операций, содержание, объем и методы выполнения которых определены технологическим процессом. В ряде случаев для регламентации трудового процесса требуется определить норму времени обслуживания (tво). Она представляет собой время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей при определенных организационно-технических условиях.

Норма численности (Нч) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности устанавливают также затраты труда по профессиям, специальностям, группам и видам работ, отдельным функциям в целом по предприятию или цеху. Нормы численности применяют на работах, носящих нестабильный характер по времени выполнения и периодичности,