диссертации / 65

121

Проводя сварку деталей в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва (различных конструкций),

работник периодически находится в неудобной, до 25% времени смены, в

вынужденной (на коленях, на корточках и т.п.) позе, совершая до 100

наклонов корпуса за смену пот углом более 30 градусов.

При осуществлении данных процессов организм работника подвергнется воздействию:

-основных химических веществ: марганец в сварочных аэрозолях, в

том числе в сочетании с газовыми компонентами (озон, оксид азота и углерода, гидрофторид), оксиды марганца, железа триоксид, кремний диоксид, хром (6+) триоксид, дихром триоксид (3+) и др;

-производственного шума;

-ультрафиолетового излучении;

-факторов трудового процесса: (статическая нагрузка, региональное мышечное напряжение мышц рук и плечевою пояса, рабочая поза,

наклоны корпуса, подъем и перемещение тяжести);

- микроклимата (охлаждающий зимой, согревающий - в летний

период).

В период работы на предприятии в ООО «Газпром -грансгаз -Самара»

несоблюдения технологических регламентов, производственного процесса, нарушения режима эксплуатации технического оборудования,

приборов, рабочего инструментария, нарушения режима труда, наличие

аварийных ситуаций, выхода из строя защитных средств не

зафиксировано, случаев отравлений веществами остронаправленного механизма действия не регистрировалось.

Инструкция по охране труда имеется, проверка знаний по промышленной безопасности труда проводилась но установленной форме: журнал регистрации инструктажей имеется.

Электрогазосварщик работает с трубами, соединительными деталями и другими материалами:

122

стали СТ 09Г2С, Ст 20. 17 Г1С, 10Г2ФБЮ, Ст 10Г2ФБЮ,

О912С, 6-ХЛ, 6УХЛК 50, К52 по ГОСТ 8734-75 и ТУ 14-3-1128- 2000, ТУ

14-3-1270- 2001, ТУ 14-3-1573-%.

Нелегированные стали 35Л; ЗОХМЛ; 40ХЛ ГОСТ 97788 (углерод 0,3

- 0,45%. марганец 0,4 - 1,6%, кремний 0,2 - 04,%. хром 0,8 - 1,1%,

молибден 0,8 - 1,1%, фосфор-0.02%)

Износостойкая сталь 110Г13Л ГОСТ 977 - 88 (углерод 0,9 - 1,5%,

марганец 11,5 - 15%. кремний 0,32 - 1,0%. фосфор- 0,015%)

Жаростойкие стали 40Х24Н12СЛ; 35Х23Н7СЛ: 30Х24Н10АТС2Л (углерод 0,4%, марганец 0,3 - 0,85%, кремний 0,5 - 2,5%, никель 6 - 13%,

хром 21 -26%, титан 0,05 - 0,15%, фосфор- 0,028%)

Электроды с основным покрытием - МТГ-01К (тип Э-50А), УОНИ, МР-3, Кессель - сертификаты №№ 3410, 3411, 262, Скч -03068 и др.

Инструкция по охране труда при ручной и электродуговой сварке № 35 от 30.12.2005 г.

Использование СИЗ: обеспечивается спецодеждой, спецобувью согласно типовых отраслевых норм: костюм брезентовый ТУ 17-08-123-

80: рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-85, ботинки кожаные ГОСТ

12.4.164-85: на наружных работах зимой дополнительно: куртка на утепляющей прокладке, брюки па утепляющей прокладке. ГОСТ

12.4.084-80; валенки; ГОСТ 12.4.050.-78

Для оценки воздействия веществ, с которыми работник мог иметь длительный в течение смены контакт нами были изучены и пранализированы следующие документы:

Протокол анализа воздуха рабочей зоны (на сварочном посту) №364 от 17.12.2002 г.

Протокол анализа воздуха рабочей зоны (на сварочном посту) №480 от 29.10.2003 г.

Протокол анализа воздуха рабочей зоны (на сварочном посту) №1116. 188 от 26.02.2004|., 21.10.2004 г.

123

Протокол пиал та воздуха рабочей зоны (на сварочном посту) № 29 от 05.03.2005 г.

Карта аттестации № 80 от 16.08.2006 г.

Протокол анализа воздуха рабочей зоны на открытой территории №

1122 от 07.10.2008 г.

Лабораторно-инструментальные исследования воздуха рабочей зоны электрогазосварщика на открытой территории № 178 от 04.02.2009г.

Лабораторно-инструментальные исследования выполнялись

испытательной химической лабораторией ООО «Газпромтрансга-

Самара»; аттестат аккредитации № POCC.RU.0001.513573 от 27.02.2006 г. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической

природы:

марганец в сварочных аэрозолях при его содержании до 20% -

2002 г -не/обн.. 2003 г. -не/обн., 2004 г. -0,03 мг/куб.м., 0,015

мт/куб.м., 2005 с – 0,03 мг/куб.м. 2006г.- 0,034мг/ку6.м. - при ПДК 0,2 мг/куб.м.(среднесменная);

2008 г. 0,19 мг/куб.м. при ПДК 0,6 мг/куб.м. (максимально разовая) Оксиды марганцазамеры не проводились.

Вещества раздражающего действия: углерода оксид при ПДК 20 мг/куб.м.:

2002г.- не/обн.,

2003 г.-12.13 мг/куб.м..

2004 I. -0,2 мг/куб.м- 5.83 мг/ку6.м„

2005 г- 12,1 мг/куб.м, 2006 г.- 0.2 мг/куб.м., 2008 1. -1,6мг/куб.м.

2009 г. -2,0 мг/куб.м.

азота диоксид при ПДК 2 мг/куб.м.: 2002 г-0.82 мг/куб.м., 2003 г. -0,2 мг/.куб.м.,

гидрофторид (в пересчете на фтор) при ПДК 0,5 мг/куб.м. (максимально разовая):

2009 г. менее 0.1 мг/куб.м.

фосфористый водород (фосфин) - замеры не проводились. Эффект

суммации при допустимом пределе комбинации 1:

2009г. 1,02

Канцерогены: хром (6+) триоксид при ПДК 0,03 мг/куб.м

(максимально разовая) - 2009 г. менее 0,003 мг/кvб.м.

Аллергены: Дихромтриоксид (по хрому (3+) при ПДК 3,0 мг/куб.м.

(максимально разовая)_- 2009 г. менее 0.5 мг/куб.м.

Класс условий труда по Р 2.2.20Q6-05: - класс 3.1 вредные условия

труда (с учетом эффекта суммации веществ остронаправленного

С 21.08.1998 по 01.04.2003 работала электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке №7 Общества с

ограниченной ответственностью «Самара-Электро-Сервис». С

01.04.2003 по настоящее время электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования цеха по ремонту ЭПО там же.

Описание условий труда на данном участке:

Детальное описание выполняемых технологических операций, производственной деятельности с указанием всех вредных факторов производственной среды и трудового процесса, их источников, длительность времени их воздействия в % (технологическая и техническая документация: ТР,ТК, хронометраж, технологический режим, материалы аттестации рабочих мест.) времени их воздействия в %

(технологическая и техническая документация: ТР.ТК, хронометраж, технологический режим, материалы аттестации рабочих мест) – больная К. с 1994 года работает электромонтером, рабочее место ее расположено

вцехе площадью 300м2, освещение - естественное боковое двухстороннее, искусственное - лампы ДРЛ. Отопление централизованное. Дверные проемы оборудованы тепловыми занавесами,

впомещении цеха установлены тепловентиляторы. Водоснабжение, водоотведение - централизованное. Цех оборудован механической приточно-вытяжной вентиляцией. Санитарно-техническое состояние цеха удовлетворительное. К. выполняет следующие операции: мойку деталей (в течение 11 лет 7 месяцев), с апреля 2006 года осуществляет калибровку и отбраковку деталей.

На предприятии установлено 2 вида машин для электромойки деталей. Организована бригадная форма работы. К. непосредственно

126

занималась мытьем деталей насосов. С движущейся ленты транспортера детали насоса поступают в корзину, расположенную на тележке с колесами. Количество деталей поступающих в корзину зависит от их веса. При максимальном весе 0,8кг количество деталей 62 штуки

(вес 52кг), при минимальном весе 0.045кг - 195 штук (8,8кг). Работник визуально контролирует процесс загрузки корзины. Тележку с деталями подвозит к моечной машине, расстояние 5 метров. При помощи грузоподъемного механизма корзину с деталями загружают в машину.

Машину сверху закрывает крышкой. Время мойки деталей зависит от степени их загрязнения. Кузнецова визуально контролирует работу моечной машины. По окончании процесса при помощи грузоподъемного механизма детали выгружают из моечной машины Средства используемые для мытья деталей имеют сертификаты. Используют разные средства: «ВУК», «Ферри», «Лотос», «Весна» и др. Рабочая поза -

стоя с перемещением от одного объекта к другому (50% рабочего времени от 8часовой смены). При работе на моющей машине карусельного типа «ОМА», после приема деталей насоса со стенда разборки (транспортерной ленты) К. руками укладывает детали (модуль,

верхнее основание, подшипник, пяту, втулку) в тару моющей электромашины. Деталь находится на рабочей поверхности. В среднем деталь весит 0,420 кг, среднее количество деталей поступающих на мойку

(8часовая смена) 3900 шт. Затем происходит автоматическая мойка деталей. Кузнецова визуально контролирует процесс. По окончанию Кузнецова вручную выгружала детали из машины. Во время трудового процесса испытывает напряжение мышц верхних, нижних конечностей,

мышц плечевого пояса, воздействие химических веществ: щелочи едкие,

дигидросульфида. Чистые детали доставляются на участок подготовки,

расстояние 50 метров. В цехе предусмотрена механическая транспортировка деталей при помощи грузоподъемного механизма. Так же детали можно отвозить на тележке. За смену моется 15 секций деталей

127

насосов. С апреля месяца 2006 года Кузнецова работает на участке подготовки. На участке подготовки проводится калибровка и отбраковка деталей, чистых деталей. В зависимости от насоса число деталей от 65 до

195 шт. Калибровка проводится при помощи калибровочной, трубки.

Детали, состоящие из аппарата и колеса, переносятся на калибровочный стол, высотой 1,5 метра, где проводят калибровку каждой детали. К. берет одной рукой с калибровочного стола деталь, а другой рукой калибровочную трубку (весом около 10г) и пропускает калибровочную трубку в отверстие детали, совершая в среднем в пересчете на 8 часовую смену 1450 стереотипных движений. Непригодные детали отбраковывает,

остальные складывает в корзину. Корзину на тележке подвозят к стеллажам, при помощи грузоподъемного механизма расставляются по стеллажам. Рабочая поза стоя с перемещением от одного объекта к другому - 50% рабочего времени (8 -ми часовая смена). Во время работы испытывает воздействие общецехового шума, напряжение мышц верхних и нижних конечностей, мышц плечевого пояса, на каждом из описанных выше этапов испытывает контакт с загрязнителями воздуха рабочей зоны.

Использование средств индивидуальной защиты: обеспечивалась СИЗ и спецодеждой согласно отраслевых норм.

Состояние производственной среды в зависимости от вредных производственных факторов на рабочих местах:

Лабораторные исследования условий труда представлены измерительной лабораторией по аттестации рабочих мест негосударственным учреждением дополнительного профессионального образования «Региональный центр охраны труда Самарской области».

Аттестация проводилась в августе 2004 года. Аттестация рабочего места на участке калибровки и отбраковки деталей не проводилась.

Содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической природы. Фактическая концентрация, ПДК, кратность превышения:

обязанностями электромонтера по обслуживанию производственного электрооборудования - концентрация щелочи едкой 0,21мг/м3 при ПДК

0,5 мг/м3;

рабочее место машиниста моечных машин - концентрация дигидросульфида 0,02 мг/м3 при ПДК 10,0 мг/м3;

вещества опасные для развития острого отравления: с

остронаправленным механизмом действия, раздражающего действия-

отсутствуют Класс условий труда.2 допустимый

Содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ биологической природы (фактический уровень, ПДК, превышение ПДК-раз) - не установлены.

Микроорганизмыпродуценты, препараты, содержащие живые клетки и споры микроорганизмов, белковые препараты – отсутствуют.

Условия труда и трудовой процесс работника мясной

промышленности (на примере контролера пищевой продукции)

С14.10.1974 года по 11.03.1997 год больная Л. работала контролером

вспециализированной лаборатории отдела производственно-

ветеринарного контроля (ОПВК) Куйбышевского мясокомбината.

Поскольку в 1997 году Куйбышевский мясокомбинат ликвидирован и данные об условиях труда на данном рабочем месте не сохранились,

трудовая деятельность контролера ОПВК Куйбышевского мясокомбината Л. описана с учетом сведений, полученных от самого работника и двух работников, работавших на этом участке предприятия, что не противоречит действующему законодательству, а также инструкции по составлению санитарно-гигиенической характеристики от 31.03.08г. в

В процессе выполнения своих профессиональных обязанностей по заданию главного ветеринарного врача — заведующего лабораторией, контролер специализированной лаборатории отдела производственно-

ветеринарного контроля (ОПВК) Куйбышевского мясокомбината ежедневно проводила отбор проб - образцов биоматериала, проводила анализы биоматериалов.

Один раз в 10 дней проводила анализы мясокостной муки, пищевых и технических жиров, исследовала белки плазмы крови убойных животных на предмет определения содержания альбуминовой фракции.

Ежедневно проводила проверку процентного отношения хлора в маточных (10%) и рабочих (1%) дезинфекционных растворах хлорной извести, контроль рабочих растворов фенола, перекиси водорода.

Вобязанности контролера лаборатории ОПВК входило приготовление мастик для штампов с использованием формалина и этилового спирта с последующим их применением.

Вцелях санитарного контроля мяса животных, тушек и мяса птицы и продуктов их переработки Л. определяла их на соответствие нормативным документам по содержанию следующих микробиологических «загрязнителей»: возбудителя сибирской язвы, бруцеллеза, туляремии, патогенных клостридий и др.

Также проводила производственный контроль за химическими загрязнителями мясного и птичьего сырья. При этом определяла следующие показатели:

-токсические элементы: свинец, кадмий, ртуть, хром и др;

-пестициды: гексахлоран (ГХЦГ, его γ -изомер), ДДТ;

-антибиотики: группа тетрациклина, гризин, бацитрацин и др.;

-летучие нитрозамины.