диссертации / 65

112

Особенно эффективным на наш взгляд оказалось применение

непараметрических критериев, используемых преимущественно при малых выборках, где n 30, при изучении качественных признаков.

тенденцию в субпороговых фактических концентрациях в воздухе рабочих помещений соответственно выбранных нами четырех

профессиональных групп вызывать развитие профессионально зависимой патологии органов дыхания (аллергозов).

Для оценки данного вида связи между изучаемыми явлениями

нами были рассчитаны такие непараметрические критерии как коэффициент ранговой корреляции Спирмена; показатель соотношения

(квадрат корреляционного соотношения).

113

ГЛАВА 4

ОСОБЕННОСТИ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ВО ВРЕДНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4.1 Характеристика основных вредных технологических процессов и работ, представленных в Самарской области

(в профессиональном аспекте на примере типовых изученных нами случаев)

Кзащитным покрытиям металлических изделий относятся:

Покрытие оловом –лужение;

Покрытие медью - меднение;

Покрытие кадмием -кадмирование;

Покрытие хромом - хромирование;

Покрытие цинком - цинкование;

Все эти процессы представлены на заводском производстве, но согласно поставленным задачам для модельных исследований были использованы именно те процессы, при которых применяются электролиты приоритетных металлов как экотоксикантов и как превалирующих загрязнителей воздуха рабочей зоны.

К ним относятся процессы :

1.Хромирования;

2.Цинкования;

3.Меднения;

соответствующим слоем протектора (d- элемента, его оксидной пленкой) - хрома, цинка, меди; промывание покрытых изделий.

электролизера. Последний крепится по несколько (5-7) штук в ряды,

стержни (электроды). Рабочая ванна нагревается до 150-180 0С. Для

цинкоцианистых ванн. Он технологически удобен тем, что

41%) кислот. Этот этап технологического процесса осуществляется в отдельном, предусмотренном именно для этой цели, изолированном

Выделение металлов (их оксидов) в воздух рабочего помещения идет в основном по следующим схемам уравнений электрохимических реакций (1,2,4,6) и реакций, отображающих подготовительные этапы

(3,5):

1.2K2Cr2O7 + 2H2SO4 2H2 + O2 +4CrO3 (а) +2K2SO4

2.CrO3 (р-р) + H2SO4(конц.) H2 + 2O2 + Cr (т.) + SO3

3.ZnO (р-р) + 2NaOH + H2O Na2 Zn(OH)4

4.3 Na2 Zn( OH)4 + 2NaCN O2 + 3Zn(т) +2H2O(п) + 2CN + 8NaOH

5.CuO (р-р) + H2SO4(конц.) CuSO4 + H2O

117

деталей, а при хромировании еще и на первом этапе электролиза

(уравнение химической реакции 1). Приготовление рабочего раствора

идет вручную и зачастую без средств индивидуальной защиты, давая при этом колоссальное количество окислов изучаемых металлов в воздушное пространство рабочего помещения. Этап покрытия и промывания деталей также не автоматизирован и сопровождается расплескиванием большого количества электролита, что еще более усугубляет неблагоприятные производственные условия.

Продожительность рабочей смены у рабочих основной специальности

(гальваник) 8 часов (включая время на обеденный перерыв). Начало обеденного перерыва 12.00, его длительность составляет - 50 мин. Рабочая неделя - 5 дней, суббота и воскресенье - выходные. Рабочим предоставляется ежегодный отпуск продолжительностью 24 рабочих дня.

Время рабочей смены затрачивается на основные рабочие операции:

приготовление рабочего раствора, пассивирование и покрытие изделий,

промывание последних и сдача в отдел техконтроля (ОТК).

Наибольшая загрузка рабочей смены у рабочих данной специальности приходится на процесс электролитического покрытия изделий - 310345

мин рабочего времени.

Наблюдения в течение рабочего дня (на производстве заняты исключительно женщины), показали, что работницы имеют значительную физическую нагрузку. Тяжесть производственного процесса различных

118

этапов определяется различными факторами и их количественными значениями.

Результаты регистрации подъемов и перемещений тяжестей показали,

что рабочими осуществляется подъем и перемещение груза различных

металлических деталей весом в 5-7 кг на расстояние до 8 м. Этот груз они подносят к электролизеру и опрокидывают в него материал. В

детали удаляются вручную.

В общей сложности в течение рабочей смены рабочие поднимают

груз весом 4056 кг (из расчета рабочей годности раствора электролита

до 7- 8 операций за смену).

Работают они в позе «стоя», причем в исследуемых цехах нет специально оборудованных посадочных мест для рабочих. В качестве

сидений рабочими используются всевозможные вспомогательные материалы. За время рабочей смены они только во время обеда могут

присесть отдохнуть в отдельной изолированной для этих целей комнатке площадью 14 м2.

В ходе производственного процесса рабочие выполняют простые

альтернативные задачи согласно инструкции, содержание которой не

требует принятия последними каких -либо сложных решений.

Восприятие сигналов в ходе работы не требует значительной последующей коррекции действий и операций. По степени сложности

По степени ответственности работа относится к допустимому классу условий труда по напряженности трудового процесса, так как влечет

12.4.01075) и/ или суконными (ГОСТ 12.4.044587) и очками защитными

(ГОСТ 12.4.00380, либо ГОСТ 12.4.013 - 85), также выдается спецодежда

Для защиты органов дыхания рабочие используют только респиратор противопылевый типа Р-2 , РПГ-67 и то не за всю смену, так как их не хватает по количеству. Чаще используются резиновые респираторы, которые прилипают к лицу и создают дополнительный дискомфорт.

Условия труда и трудовой процесс электросварщика (газоварщика,

стационарном сварочном посту, выделенном в обособленное помещение, общей площадью 40 м 2 и на трассе газопровода.

Стены сварочного поста кирпичные, освещение естественное и искусственное, прел ставленное люминесцентными лампами. Вентиляция общеобменная приточно-вытяжная. Стационарный сварочный пост

Алексеевка -Тольятти и др.)

Электрогазосварщик производи в ручную дуговую и газовую сварку, ручную кислородную и газовую резку деталей в аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна и сплавов во всех пространственных положениях сварочного шва с внутренним

подваром сварного стыка.

Форма организании производства - коллективная (бригадная).

помещении для обогрева.

Работая злектрогазосварщиком в ООО «Газпром – трансгаз - Самара», больной Ч. выполняет ручную дуговую, плазменую и газовую сварку

деталей, узлов, конструкций и трубопроводов с использованием

газорезательного, газосварочного, электросварочного оборудования, электродов УОНИ, Кессель, МР, МТГ, ОК, Феникс п др. Осуществляет следующие виды работ: подготовительные работы к врезке запорных узлов, тройников и катушек. Производство огневых работ на магистральном газопроводе при замене (установке) запорного узла, врезке тройника, врезке катушек.

Перед врезкой детали очищает поверхности заготовок от загрязнения (шлаковых включений, изоляции) с помощью углошлифовальной машинки. Затем начинается прогрев, обрезка и сварка сварной заготовки, трубы. Перед началом обрезки электрогазосваршик ручной электродуговой сварки по толщине металла устанавливает диаметр электрода, включает сварочный выпрямитель, балластный реостат. По диаметру электрода устанавливает силу сварочного тока. Обрезку заготовки в зависимости от их габаритов работник проводит стоя до 50% времени смены.