Устройство и принцип действия основного оборудования для производства пива
Производство пива слагается из следующих этапов: прием и хранение солода, очистка и дробление солода, приготовление пивного сусла, охлаждение сусла, приготовление дрожжей чистой культуры, главное брожение, дображивание, осветление пива, розлив пива в бутылки и бочки.
А
ппараты
для приготовления пивного сусла.
Основными аппаратами для приготовления
пивного сусла являются заторные котлы,
фильтрационный аппарат и сусловарочный
котел. Эти аппараты соединяются
трубопроводами в единую систему,
называемую варочным агрегатом. При
каждом варочном агрегате имеются насосы
для перекачивания заторной массы,
мутного сусла и горячего охмеленного
сусла, хмелеотделитель, приборы для
контроля и управления процессами
приготовления сусла.
В зависимости от числа основных аппаратов, входящих в агрегат, различают агрегаты с двумя, четырьмя и шестью аппаратами. Двухаппаратный (рис. 1.2) имеет один котел, в котором производят затирание, нагревание и кипячение заторной массы и сусла, и один фильтрационный аппарат для осахаривания и фильтрования заторной массы.
Четырехаппаратный агрегат состоит из двух заторных котлов, фильтрационного аппарата и сусловарочного котла. В одном заторном котле происходит затирание и осахаривание, в другом – нагревание и кипячение заторной массы (рис. 1.3).
Рис. 1.3. Четырехаппаратный варочный агрегат:
1 – фильтрационный чан; 2 – сусловарочный котел; 3 – водоподогреватель;
4 – заторные котлы; 5 – хмелеотделитель
Заторные котлы предназначены для смешивания дробленого солода с водой, нагревания и кипячения заторной массы.
Типовой заторный котел (рис. 1.4.) представляет собой цилиндрический сосуд 12 с двойным сферическим днищем 20, образующим паровую рубашку. Греющий пар подводится в паровую рубашку из кольцевого паропровода 15. Конденсат отводится из рубашки в конденсатоотвод 17. Несконденсировавшиеся газы удаляются в атмосферу по трубке 14.
На крышке 4 имеется вытяжная труба 6 с кольцевым желобком 8 и трубкой 5 для отвода конденсата в канализацию. Тяга в вытяжной трубе регулируется заслонкой 7 посредством лебедки 3. На крышке котла имеется люк с дверцами 2. Труба 1 предназначена для декантации жидкой части затора. Жидкость из котла спускается по трубе 18, перекрываемой вентилем 19.
Рис. 1.4. Заторный котел
Дробленый солод по трубе 9 подают в заторный котел и смачивают его теплой водой из смесителя 11. Распределительный кран 13 служит для направления перекачиваемой заторной массы в соседний заторный котел или фильтрационный аппарат. Возвращение заторной массы происходит по трубе 10.
Сусловарочный котел (рис. 1.5.) мало отличается от заторного котла. Так как в сусловарочном котле приходится выпаривать значительное количество воды (не менее 8…12 % от объема сусла в котле), то поверхность теплопередачи в нем более развита. Кроме того, конструкция котла должна обеспечивать интенсивную циркуляцию кипящего сусла и малые тепловые потери. Циркуляция жидкости обеспечивается мешалкой и неравномерным нагреванием жидкости в котле.
Рис. 1.5. Сусловарочный котел:
1 – кольцевой паропровод с четырьмя вводами пара в междудонное пространство; 2 – кольцевая водяная труба для ополаскивания котла; 3 – кольцевой желоб для сбора конденсата, 4 – труба для отвода конденсата; 5 – кольцевой желоб для сбора конденсата, стекающего по трубе; 6 – дроссельный клапан в вытяжной трубе; 7 – раздвижные дверцы на крышке котла; 8 – вентиль для спуска сусла; 9 – электродвигатель; 10 – червячный редуктор; 11 – кольцевая труба для отвода конденсата; 12 – мешалка; 13 – изоляционный слой
Фильтрационный чан представляет собой стальной цилиндрический сосуд с плоским дном 6. На расстоянии 8…12 мм от основного дна помещено второе, сетчатое дно 4, служащее основанием для фильтрующего слоя дробины. В днище сита сделано отверстие 5 для удаления дробины. Профильтрованное сусло стекает из чана по трубкам 8, равномерно распределенным по основному дну. На концах трубок насажены краны 9 для регулирования скорости фильтрования. Для полного выщелачивания дробины в чане установлен разрыхлительный механизм 1 – мешалка с вертикальными поворотными ножами. Разрыхлитель устанавливается посредствомгидравлического подъемника 7 на различ-
|
Рис. 1.6 Фильтрационный аппарат |
