Контрольные вопросы

1. Основные части автоматического прибора.

2. Определение датчика.

3. Датчики, основанные на использовании теплового расширения жидкостей.

4. Устройство термопары.

5. Описать схему реле давления РД – 3-01

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 14

Определение основных характеристик

криоморозильного аппарата

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение принципа действия и конструкции криоморозильного аппарата с азотной системой охлаждения, а также определение его основных характеристик.

ЗАДАНИЕ

1. Ознакомиться с устройством и работой криоморозильного аппарата.

2. Определить производительность криоморозильного аппарата и мощность электродвигателя циркуляционного вентилятора.

3. Определить удельный расход электроэнергии на замораживание 1 кг продукта.

Устройство и принцип работы криоморозильного

аппарата

Криоморозильный аппарат предназначен для быстрого замораживания мелкоштучных пищевых продуктов. Состоит из трех зон: зоны предварительного охлаждения, зоны замораживания и зоны выравнивания температур.

Теплоотводящей средой в зоне замораживания является жидкий азот, а в зонах предварительного охлаждения и выравнивания температур – газообразная фракция этой криогенной жидкости.

В состав криоморозильного аппарата (рис. 14.1) входят изолированный контур, конвейер, коллектор с форсунками для орошения продуктов жидким азотом, циркуляционный вентилятор и система воздуховодов. С торцевых сторон изолированного контура аппарата находятся крышки, в которых имеются окна для загрузки продукта на конвейер и для удаления замороженного продукта из грузового отсека аппарата. Коллектор с предназначенными для орошения замораживаемого продукта жидким азотом форсунками находится в грузовом отсеке аппарата. Вентилятор и система воздуховодов необходимы для создания организованной циркуляции газообразного азота в грузовом отсеке аппарата.

Рис. 14.1. Принципиальная схема криоморозильного аппарата:

1 – транспортер разгрузки; 2 – изолированный контур аппарата; 3 – грузовой конвейер; 4 – нагнетательный канал для циркуляции газообразного азота; 5 – коллектор с форсунками; 6 – трубопровод подачи жидкого азота в аппарат; 7 – циркуляционный вентилятор; 8 – транспортер загрузки.

Методика выполнения работы

Измерьте ширину поверхности ленты конвейера В_л, м, диаметр барабана конвейера D_б, м, зазор между барабаном и торцевой стенкой аппарата δ_з, м, зазор между нижней ветвью конвейера и дном аппарата, δ_з1, м. Толщину стенки аппарата с учетом изоляции примите равной δ_и = 0,3 м.

Получите необходимую массу пельменей, установите термопару в центр замораживаемого пельменя, измерьте его начальную температуру t₁, ⁰С. Поместите их в аппарат. Запишите показания счетчиков и время включения электродвигателя вентилятора воздухоохладителя. Измеряйте температуры центра замораживаемого продукта через каждые 0,5 минут. Включите секундомер и запишите время пребывания пельменей в зоне предварительного охлаждения τ₁, с и в зоне выравнивания температуры аппарата τ₃, с. Остановите секундомер и запишите показания счетчиков и время окончания процесса замораживания t₂, с. Окончанием процесса замораживания следует считать достижение конечной температуры в центре замораживаемого продукта t₂, ⁰С, которую задает преподаватель. Занесите в таблицу наблюдений данные измерений.