лекции / метрология 6 пара - конспект Урушев
.docx6. Контроль гладких цилиндрических соединений
6.1 Общие сведения
Контроль гладких цилиндрических соединений может быть комплексным и поэлементным
При комплексном контроле действительный контур детали, поверхности, сравнивается с предельными контурами
При поэлементном контроле каждый показатель точности оценивается независимо (овальность, конусность и тп)
Выбор контрольно измерительных средств зависит от масштабов производства, конструктивных особенностей детали, таких как форма, габариты, вес и тп, а также от вида контроля (комплексные, поэлементные, активные, пассивные) а также зависит от экономических соображений
При крупносерийном и массовом производстве применяют специализированные и специальные средства контроля (автоматы, полуавтоматы, калибры)
В единичном производстве применяют универсальные измерительные средства
В настоящее время широкое распространение как средство контроля получили безшкальные контрольные инструменты – калибры, которые применяются для комплексного контроля.
Калибры используются как для ручного контроля, так и в автоматических средствах контроля
Калибры делятся на рабочие и контрольные
Рабочие калибры делятся на:
Рабочие Проходные (Р-ПР)
Рабочие Не Проходные (Р-НЕ)
Контрольные калибры (Контр. Калибры) служат для контроля калибров (скоб) и делятся на:
(К-РП) – калибр для проходной стороны рабочего калибра
(К-НЕ) – калибр для контроля непроходной стороны рабочего калибра
(К-И) – калибр для контроля износа проходной стороны калибра
Валы и отверстия с допусками, выполненными точнее допуска IT6 квалитета проверять калибрами не рекомендуется, так как вносится большая погрешность измерения, такие изделия рекомендуется проверять универсальными средствами измерения.
6.2 Рабочие калибры для контроля валов и отверстий
Калибры называют предельными, так как размеры проходного и непроходного калибров соответствуют предельным размерам контролируемой детали
Калибры для контроля отверстий называют пробками, а для контроля валов – скобами
Номинальный размер проходной стороны (Р-ПР) пробки равен наименьшему предельному размеру контролируемого отверстия
Номинальный размер непроходной стороны (Р-НЕ) пробки равен наибольшему предельному размеру контролируемого отверстия
П ример
20H7 (0,021)
Dmax=DH+ES=20,021
Dmin=DH+EI=20,000
dH Р-ПР = Dmin=20,000
dH Р-НЕ = Dmax=20,021
20H7
dР-ПР
dР-НЕ
Dmax
Р-ПР
Р-НЕ
Dmin
Номинальный размер калибра скобы Р-ПР равен наибольшему предельному размеру контролируемого вала, а номинальный размер непроходной скобы Р-НЕ равен наименьшему предельному размеру контролируемого вала
20h7(-0,021)
dmax = 20,000
dmin = 19,979
dH Р-ПР = Dmin=20,000
dH Р-НЕ = Dmax=20,021
Р-НЕ
dmin
dmax
Р-ПР
20h7
Допуски и отступы для валов и отверстий и их величины зависят от квалитета контролируемой детали
Отметим
Для непроходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются незначительно, так как не перемещаются относительно годной детали устанавливается допуск только на неточность изготовления, который располагается симметрично относительно соответствующего предельного размера
Для Проходных калибров устанавливается 2 допуска:
На неточность изготовления
На износ – служит для оценки годности калибра в процессе его эксплуатации
Зарисуем схему на износ калибров пробок для контроля отверстий
dР-ПР
Р-ПР
Р-НЕ
dР-НЕ
Z – Отклонение серидины поля допуска на изготовление
Y – допустимый выход размера изношенного калибра
у
+
0
-
-y
H
es
ITd
z
+
0
-
y
H
dmax
dmin
ei
6.3 Исполнительные размеры калибров
Исполнительный размер калибра – один из его предельных размеров, указанный на чертеже калибра при его изготовлении
Этот размер соответствует максимуму металла
Второй же предельный размер получают при использовании указанного в стандарте отклонения от размера соответствующего максимума металла
Это отклонение является
+ для скоб и
– для пробок
20,007+0,004
20,007+0,004
Р-НЕ
Р-ПР
20h7
Р-НЕ
Р-ПР
Как показал опыт при изготовлении калибров такая простановка размеров способствует уменьшению брака при изготовлении.
7. Размерные цепи
А
А2
А3