1.8. Расчет припусков

по [1] .

Для простоты расчета в связи с простотой формы и незначительностью длин детали припуск рассчитываем на поверхность, имеющую максимальные требования, и максимальное количество операционных переходов. Полученный припуск примем для всех поверхностей и размеров. Поверхность для расчета (7) Ø70е8 l=181ΙΤ/2.

1)Суммарные отклонения штампованной детали

ρ =√ ρ_ом²+ ρ_кор² [стр 66 ф-ла 2.2]

ρ_см – отклонение смещения половин штампа, мм;

ρ_см=2×Δ_у×l_см

Δ_у =0,12 – удельное отклонение формы;

l_см=l_д =181 мм

ρ_см=2×0,12×181=43,4 мkм [стр 66 ф-ла 2.4]

ρ_кор - коробление заготовки, мм;

ρ_см=Δ_кор×l_заг

Δ_у =0,7 – удельное отклонение при короблении;

L_заг=200 мм;

Ρ_кор=ρ_рп +ρ_эксц +ρ_ко =(0,7 ×200)+(0,62×200)+(0,63×200)=389,3мkм;

тогда,

Суммарное отклонение

ρ =√ 43,3²+389,3²= 3,91,7мkм

2)погрешность установки при базировании на черновой обработке в патроне

ε_у=0,25×δ_Дзаг=0,25×1200=300 мkм

δ_Дзаг=1,2мм

3)припуск на черновую обработку:

минимальный 2Z_min=2×(Rz+T+√ρ²+ ε_у ²),где

R_Z=200 мkм,

Т =300 мkм,

2Z_min=2×(200+300√391,7²+300 ²)=1986,8мkм;

максимальный 2Z_max=2Z_min+δD_прд-δD_тек

δD_прд=1200-допуск предыдущей операции,

δD_тек= 460- допуск текущей операции,

2Z_max=1986,8+1200-460=2726,6 мkм;

4)величина остаточной деформации

ρ_ост = 0,06×ρ_прд

ρ_ост величина остаточной деформации,

ρ_прд =391,7величина предидущей деформации,

ρ_ост = 0,06×391,7=23,5 мkм;

ε_у=0,25×δ_Дзаг=0,25×1200=300 мkм

δ_Дзаг=1,2мм;

5)погрешность установки при базировании на чистовой обработке в патроне

ε_у=0,006× ε_у =0,06 ×300=18 мkм

погрешность установки при базировании на следующих операциях не рассчитываем из-за незначительности ее размерной величины.

6)припуск на чистовую обработку:

минимальный 2Z_min=2×(Rz+T+√ρ²+ ε_у ²),где

R_Z=60 мkм,

Т =60 мkм,

2Z_min=2×(60+60√23,5²+18 ²)= 299,2 мkм;

максимальный 2Z_max=2×(299,2+460-190)=949,2мkм;

7)припуск на шлифование

минимальный 2Zmin=2×(5+15)= 40мkм;

максимальный 2Z_max=2×(40+190-60)=340 мkм;

Промежуточные размеры на операционных переходах

при токарной чистовой

D_рчист =D_min+2Z_min=70+0,040=70,040 мм;

при токарной черновой

D_рчерн =D_рчист +2Z_{min чист}=70040+0,229=70,339 мм;

Для заготовки

D_рчист = D_рчерн+2Z_min=70,336+2,4=72739 мм.

Минимальные промежуточные размеры

при токарной чистовой D_min=D_{дет min}+2Z_min=69,91+0,04=69,95мм;

при токарной черновой D_min=69,95+0,3=70,25 мм;

Заготовки D_min=70,25+1,99=72,2 мм;

Максимальные промежуточные размеры

при токарной чистовой D _max = D _{дет max}+2Z _max=69,94 +0,34=70,28 мм;

при токарной черновой D _max=70,28+0,96=71,23 мм;

заготовки D _max=71,23+2,73=73,96 мм.

по максимальным размерам заготовки выбираем диаметр штамповки:

по ГОСТ2590-71 Ø74мм

таблица 2.1

Вид заготовки или технологической операции	Точность заготовки или обрабатываемой поверхности	Допуск на размер,мм	Элементы допуска				Промежуточные размеры заготовки, мм		Промежуточные припуски,мм
			RZ	Т	ρ	εу	D max	Dmin	Z max	Zmin
Заготовка штампова	В	1,2	160	200	541,2	----	73,96	72,24	----	----
Токарная черновая чистовая	h13 h11	0,46 0,19	60 25	60 25	23,5 ----	300 18	71,23 70,28	70,25 69,95	2,73 0,95	1,99 0,3
шлифовальная	e8	0,106	5	15	----	----	69,94	69,61	0,34	0,04

1