1.2. Анализ технологичности детали.

Деталь правильной геометрической формы, является телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей.

Для обработки детали достаточно использовать ряд токарных, фрезерных, сверлильных протяжную и шлифовальную операции. Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Многообразие размеров и форм поверхностей сведено к минимуму.

Недостатком технологичности можно считать отверстие с осью перпендикулярной центральной оси изделия.

Так как количество недостатков минимально, то деталь в целом можно считать технологичной

1.3. Определение типа производства.

Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Масса крышки 61,0 кг

Масса корпуса 135,9 кг

Программа впуска 50 компл/год

Таблица

Масса детали, кг.	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Серийное	Крупносерийное	Массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000 -200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-5000	50000-100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000 -75000	75000
5,0- 10	< 10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

Согласно массе детали 3,96кг, и годовой программе 1000 шт. в год, тип производства - серийное.

Серийное – производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупно серийное и мелко серийное.

1.4. Выбор вида и конструирование заготовки.

В машиностроении основными видами заготовок для деталей является стальные и чугунные отливки из металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объёме выпуска детали. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция, и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоёмкость и экономичность её обработки.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованного сортового проката из стали марки45, по ГОСТ1050-88

Химический состав стали 45 по ГОСТ1050-88. ([9] стр. 102).

Таблица 3

Марка стали

Массовая доля элементов в %

углерода

кремния

марганца

хрома

никеля

прочие

Сталь45

0,42÷0,50

0,17÷0,37

0,50÷0,80

0,25

----

0,001

Механические свойства стали 45 по ГОСТ1050-88.

Таблица 4

σт кгс\мм2

σ%

σв кгс\мм2

Ψ%

ан кгс\мм2

НВ не более

не более

горячекатаная

отожённая

36

16

61

40

5

241

197

Из применяемых в машиностроении заготовок в качестве заготовки для нашей детали из стали 45 по ГОСТ1050-88 при мелкосерийном типе производства; применяем заготовку типа – штамповка получаемую на горизонтально ковочных машинах (ГКМ): потому, что допуски маленькие и отход металла будет минимальный. Что влечет к снижению себестоимости изделия.