Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Остальное / обрабатывающий центр.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
23.02.2023
Размер:
188.42 Кб
Скачать

Вертикальный обрабатывающий центр dmc 104 V linear

Система управления: 3D HEIDENHAIN iTNC 530 Производитель: DECKEL MAHO GILDEMEISTER, Германия

Технические характеристики:

 

Размеры

Единицы измерения

Диапазон перемещения:

 

 

по оси Х

1040

mm

по оси Y

600

mm

по оси Z

500

mm

Диапазон частоты оборотов

1-12000

U/min

Скоростной ход X/Y/Z

70/40/40

m/min

Мощность привода (100/40% ED)

13/19

kW

Размер стола

1250 х 600

mm

Инструмент

SK 40

Инструментальный магазин

30

мест

Макс. диаметр инструмента

100

mm

Макс. длина инструмента

300

mm

Модель станка

ГДВ500-15

Вид

вертикальный

Размер поверхности стола, мм

500 х 1000

Максимальная масса заготовки, кг

630

Перемещение по оси Х, мм

800 или 1000

Перемещение по оси Y, мм

540

Перемещение по оси Z, мм

530

Максимальная скорость холостого хода по осям, м/мин

15

Дискретность задания перемещения, мм

0,001

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

21 … 4500

Конус шпинделя под оправку

ISO-40

Мощность главного привода, кВт

7,5

Емкость инструментального магазина, инстументов

30

Система ЧПУ

Sinumerik 840D

Привода главного движения и подач

Simodrive 611D

Оптические отсчетные усройства

Heidenhain

Вертикальные обрабатывающие центры Kitamura bridgEcenter

Изготавливать продукцию быстро и качественно позволит применение в Вашем производстве обрабатывающих центров японской компании Kitamura Machinery Co – одного из мировых лидеров в производстве обрабатывающих центров.

Высокие технические и эксплуатационные характеристики станков Kitamura, а также заложенные в стандартную комплектацию функциональные возможности и оснащение, которое предлагается многими другими станкостроительными компаниями лишь в качестве опций, по достоинству оценены пользователями - более 12500 станков этой фирмы работают на заводах по всему миру.

Конструкция станины портального типа

Жесткая конструкция станины портального типа из высококачественного сплава Mechanite позволяет применять при обработке деталей резание с большими нагрузками.

Для лучшей виброустойчивости станина заполнена полимерным материалом Koncrete.

Уникальная конструкция шпиндельной бабки

Размещение шпиндельной бабки на основной траверсе станины имеет уникальную конструкцию: расстояние между осью шпинделя и направляющей оси Z равно 1/4 по сравнению с обычными обрабатывающими центрами. Благодаря этому при обработке деталей обеспечивается высокая стабильность резания и точность на всех участках рабочей зоны.

Большая рабочая зона

Большие размеры рабочей зоны в сочетании с возможностью размещения на рабочем столе тяжелых заготовок (массой до 6000 кг для модели BRIDGEcenter-10) позволяют обрабатывать крупные пресс-формы и штампы.

Прецизионная обработка поверхности рабочего стола

Прецизионно шлифованная поверхность стола и расположенный в его центре T-образный паз, выполненный по классу обработки Н8, позволяют легко и точно осуществлять установку обрабатываемых заготовок.

Привод главного движения

Вращение шпинделя осуществляется двигателем переменного тока с двухдиапазонной коробкой передач. Высокий вращающий момент обеспечивается во всем диапазоне частот вращения шпинделя и позволяет достичь производительности резания в 913 см3/мин при обработке стали S50C.

Направляющие и шарико-винтовые пары

Прецизионные шарико-винтовые пары и широкие направляющие скольжения (BOX WAY) обработаны высокочастотной закалкой и суперфинишным шлифованием, а затем покрыты специальным антифрикционным и антивибрационным материалом. Всё это обеспечивает плавную работу, отличное гашение вибраций, продляет срок службы оборудования и режущего инструмента.

А втоматический инструментальный магазин

Инструментальные магазины обрабатывающих центров Kitamura имеют большую емкость (до 80 - для модели BRIDGEcenter-8), что делает возможным их применение в составе автоматизированных производств. Устройство позволяет оптимально размещать и легко заменять в автоматическом режиме фрезы большого диаметра, а также специальный инструмент, например, головки для выполнения угловой обработки (ось U) и головки для выполнения высокоскоростной обработки за счет ускорения частоты вращения режущего инструмента (10000-200000 об/мин).