§ 120. Ремонт

Постоянная эксплуатация токарных автоматов и полуавтоматов приводит к постепенному износу их узлов и меха­низмов, к постепенной потере точности обрабатываемых деталей и при непре­рывной и длительной работе может при­вести даже и к поломке наиболее изно­шенных деталей.

Для сохранения автоматов и полу­автоматов в нормальном рабочем сос­тоянии необходимо проводить их пери­одический профилактический осмотр и ремонт.

На наших заводах применяется сис­тема планово-предупредительного ре­монта (ППР). Она заключается в пла­новом проведении ряда профилакти­ческих (предупреждающих) и различ­ных видов ремонта с целью поддержа­ния эксплуатируемого автоматического оборудования в постоянном рабочем состоянии.

Система планово-предупредитель­ного ремонта включает в себя текущее межремонтное обслуживание, периоди­ческие плановые осмотры и промывки узлов и механизмов с проверкой их точности, а также средние и капиталь­ные ремонты. Выполнение этих работ проводится по точному графику, разра­ботанному для каждого автомата и полуавтомата.

При малом ремонте автомата или полуавтомата производится разборка только некоторых узлов, в которых были" замечены неисправности или повы­шенный износ при периодическом про­филактическом осмотре. После их раз­борки производится замена и восста­новление изношенных деталей, зачистка или шабрение трущихся поверхностей, регулировка величины зазоров в под­шипниках и направляющих. Здесь же производится проверка и регулировка систем смазки и охлаждения, гидроап­паратуры и других элементов. В про-

цессе малого ремонта производится также выявление изношенных деталей, которые необходимо будет заменить при среднем или капитальном ремонте.

При среднем ремонте производится съем всех узлов и механизмов автомата или полуавтомата с полной разборкой тех узлов, где имеются неисправности или изношенные детали. После раз­борки узлов выполняются те же работы, что и при малом ремонте.

При капитальном ремонте произво­дится полная разборка всего автомата и полуавтомата с заменой или тщатель­ным ремонтом всех неисправных или изношенных узлов и деталей. Одновре­менно с этим производится полная про­мывка и прочистка всех элементов сис­темы смазки и охлаждения, замена или ремонт фильтров, насосов и других элементов. Все неисправности и сведе­ния об изношенных деталях, обнару­женных при измерении сочленений, заносятся в дефектную ведомость, ко­торая служит в дальнейшем планом для ремонта. В результате капитального ремонта автомат или полуавтомат дол­жен обеспечить точность обработки и производительность на том уровне, который он имел при выпуске заводом-изготовителем.

После окончания ремонта и сборки автоматы или полуавтоматы должны быть подвергнуты необходимым провер­кам и испытаниям для оценки точности их работы.

Заключение

Как было показано во всех разделах данного учебника, наладка токарных автоматов и полуавтоматов является сложной и ответственной работой, тре­бующей высокой квалификации налад­чика.

Если процесс разработки технической документации для наладки токарных автоматов и полуавтоматов определяет, каким должен быть процесс обработки заданной заготовки, то процесс наладки обеспечивает осуществление этой обра­ботки.

От правильности проведенной налад­ки автомата или полуавтомата зависят в значительной степени получаемая производительность и точность обработ­ки заготовки, а также себестоимость данной обработки.

Наладку токарных автоматов и полу­автоматов наиболее эффективно может проводить только тот наладчик, кото­рый имеет глубокие знания по широ­кому кругу вопросов, связанных с про­цессом наладки. В первую очередь это знание отличительных особенностей, назначения, кинематики и конструкции различных типов налаживаемых авто­матов и полуавтоматов. Особенно важ­ны при этом хорошие знания конструк­ции этих автоматов и полуавтоматов, способов регулирования и настройки его узлов и механизмов, знание воз­можных неисправностей, а также видов, причин и способов предупреждения брака обработки заготовок на налажи­ваемых автоматах и полуавтоматах.

Важным является также знание режущих инструментов и принадлеж­ностей, применяемых на различных то­карных автоматах и полуавтоматах,

способов их крепления на суппортах и подналадки.

Для более рационального и осмыс­ленного проведения наладки токарного автомата или полуавтомата наладчику необходимо понимание разработанного технологического процесса обработки заданной заготовки, последователь­ности и особенностей выполнения пере­ходов обработки, понимание разрабо­танной технической документации, необходимой для наладки автомата или полуавтомата.

Эффективная работа наладчика в значительной степени зависит от знания методов и приемов наладки, особенно­стей ее проведения для каждого кон­кретного типа налаживаемого автомата или полуавтомата, практическое освое­ние этих приемов.

Наладчик должен постоянно совер­шенствовать свою практическую дея­тельность, активно использовать пере­довой опыт рационального проведения наладки и последующей эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов.

При всех работах по наладке и под-наладке токарных автоматов и полу­автоматов, их эксплуатации важное значение имеет организация труда наладчика и оператора, организация их рабочих мест, строгое соблюдение пра­вил техники безопасности.

Широкое применение в нашей про­мышленности токарных станков с ЧПУ, основанных на применении для их управления микропроцессоров и микроЭВМ, построение на основе то­карных станков с ЧПУ роботизирован­ных технологических комплексов и гиб­ких производственных систем, специфичность наладки и эксплуатации этого оборудования по сравнению с токарны­ми автоматами и полуавтоматами, с другими системами управления ставит перед наладчиками данного оборудова­ния еще более высокие задачи, требует более квалифицированной подготовки.

Только при условии высокой про» сиональной подготовки и постоял совершенствовании своей квалиф] ции наладчик может осуществлять фективную наладку токарных авт< тов и полуавтоматов и их рацион ную эксплуатацию.