§ 111. Удаление стружки

Своевременное удаление стружки из зо­ны резания в токарных автоматах и по­луавтоматах является важнейшей за­дачей, так как в этом случае улучшают­ся условия резания, исключается возмо­жность поломки режущих инструмен­тов, получение бракованных деталей и в целом сокращаются простои. Вопросу удаления стружки при эксплуатации автоматов и полуавтоматов должно уде­ляться большое внимание, особенно учитывая широкое применение твердо­сплавных режущих инструментов, рабо­тающих на более высоких режимах ре­зания и еще больше увеличивающих объем снимаемой стружки в единицу времени.

Удаление стружки на большинстве токарных автоматов и полуавтоматов механизировано и в новых конструк­циях производится с помощью шнеко-вого транспортера, располагающегося под зоной резания.

Стружка подается шнеком из зоны обработки в конец корыта, отстаивается от охлаждающей жидкости и затем пос­ледующими подачами сталкивается в ящик. Мелкая стружка, находящаяся во взвешенном состоянии в охлаждаю­щей жидкости, отфильтровывается в отстойнике под транспортером. Шнеко-вые транспортеры более надежны по

сравнению со скребковыми, применяе­мыми в старых моделях автоматов и по­луавтоматов. В небольших автоматах (продольного точения, токарно-револь-верных) стружка собирается в специа­льные выдвижные ящики, устанавлива­емые над зоной резания.

Для улучшения отвода стружки, осо­бенно при изготовлении деталей из леги­рованных сталей, применяют режущие инструменты со стружколомательными канавками и другими устройствами, позволяющими дробить стружку. Ма­лая стружка занимает меньший объем, не задерживается на обрабатываемой заготовке и режущих инструментах и лучше отводится из зоны обработки. Кроме того, в этом случае создаются лучшие условия для работы транспор­тера.

§ 112. Освещение

Для обеспечения нормального обслу­живания автоматов и полуавтоматов и визуального наблюдения за ходом обработки на каждом автомате преду­смотрено местное освещение, включа­емое и отключаемое по мере необходи­мости выключателем на пульте управ­ления. Лампа местного освещения рас­полагается на шарнирной стойке, позво­ляющей легко изменять ее положение. Все лампы местного освещения имеют арматуру, защищающую глаза рабоче­го от непосредственного воздействия лучей света. Местное освещение обычно питается от электросети напряжением 36 В. Его мощность должна быть такой, чтобы рабочий мог без напряжения наб­людать за процессом резания и за состо­янием режущих инструментов и обрабо­танных поверхностей заготовки.

При наладке автомата и полуавтома­та наладчик кроме местного освещения может пользоваться переносной лам­пой, для подключения которой на пульте управления или на шкафу с электро­оборудованием предусматривается ште­псельное гнездо. Кроме местного осве­щения в цехе, где работают автоматы и полуавтоматы, должно быть обеспече-

но нормальное освещение через окна и верхние фонари или общее искусст­венное освещение.

§ 113. Ограждения, предохранительные устройства и техника безопасности

Современные токарные автоматы и по­луавтоматы в своем большинстве пред­ставляют мощные и быстроходные ма­шины со сложными механизмами, веду­щими автоматическую обработку заго­товок сразу несколькими режущими инструментами, снимающими большой объем стружки и требующими в про­цессе обработки обильного охлаждения. Это значительно осложняет их обслу­живание и для безопасной работы тре­бует применения специальных огражде­ний и предохранительных устройств, а также требует от обслуживающего персонала хороших знаний и обязатель­ного выполнения определенных пра­вил по технике безопасности и произво­дственной санитарии.

Как было показано выше при описа­нии некоторых моделей автоматов и по­луавтоматов, в их конструкции предусмотрены различные виды ограждена и целый ряд блокировочных устройств предупреждающих возможность несчастного случая или исключающих поломку автомата и полуавтомата из-за невнимательной работы наладчика или токаря-автоматчика. Все открытые вращающиеся части автомата и полуавтомата закрываются глухими кожухам плотно прикрепленными к основанию. Зона обработки в каждом автомат и полуавтомате закрывается переданными или съемными щитами и крышками, которые для возможности наблюдения за ходом обработки имеют прозрачные окна. Щиты и крышки предохраняют рабочего от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости а также предохраняют от захвата вращающимися деталями концов одежд

волос и рук.

Для исключения возможности пуска автомата или полуавтомата при открытых крышках иногда предусматривает­ся электроблокировка, позволяющая включать привод вращения только пос­ле закрывания крышки, замыкающей электрический конечный выключатель.

Наладчик или токарь-автоматчик пе­ред пуском автомата или полуавтомата должен тщательно закрыть все крышки, проверить наличие и крепление ограж­дений на вращающихся частях и зак­рыть зону обработки.

В процессе обработки наладчик и то­карь-автоматчик не должны касаться закрытых крышками деталей и переме­щающихся механизмов и не делать попыток проводить какие-либо измерения и регулировки. Если потребуется открыть и отодвинуть какой-либо защитный кожух или крышку, то перед этим необходимо остановить автомат или полуавтомат.

Наладчик должен постоянно следить за тем, чтобы после проведения наладки с автомата или полуавтомата были сняты все наладочные рукоятки, маховички, тщательно закрыты крышки сменных зубчатых колес и убраны вспо­могательные детали и инструменты.

В прутковых автоматах необходимо надежно закрывать вращающиеся пру­тки, а в полуавтоматах следить за исправным состоянием блокировочного ус­тройства, не позволяющего включать вращение шпинделя при слабом зажиме заготовки в патроне.

Серьезное внимание должно уделяться созданию полной электробезопасности при обслуживании автоматов и полуавтоматов. Каждый автомат или полуавтомат, его электродвигатели, пусковые приборы и другие элементы электрооборудования надежно заземляются. Все электропроводки закрываются или прокладываются в металлических шлангах или трубах.

Для безопасной работы и обслуживания автоматов и полуавтоматов каждый 1аладчик и токарь-автоматчик должен хорошо знать и постоянно выполнять определенные правила по технике безопасности и производственной санитарии, которые определяются целым рядом директивных документов, в том числе Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности, Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машинострое­ния, Инструкцией о мероприятиях при работе с охлаждающими маслами и жи­дкостями и др. Эти правила по времени выполнения можно разделить на три группы.

Перед началом работы: привести в порядок свою спецодежду и волосы (застегнуть все пуговицы, плотно завязать или застегнуть обшла­га на рукавах, волосы тщательно убрать под головной убор и т. д.). Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты должны своевременно ремонти­роваться, стираться, сушиться и обез­жириваться;

освободить рабочее место от деталей, инструментов, приспособлений и других предметов, не нужных при данной нала­дке; проследить, чтобы пол у автомата был чистым;

проверить наличие ограждений и кры­шек на автомате, исправность предох­ранительных устройств, систем блоки­ровок;

проверить исправность узлов и меха­низмов автомата, натяжение ремней и цепей, работы системы смазки и охла­ждения, транспортера для удаления стружки, наличие крючков для удале­ния застрявшей стружки;

проверить работу автомата в течение нескольких минут на холостом ходу.

Во время наладки перед пус­ком автомата в работу:

производить установку режущих инструментов, приспособлений, а также установку и крепление крышек, ограж­дений и защитных приспособлений толь­ко при полностью отключенном автома­те после принятия мер, исключающих возможность его самопроизвольного включения;

установку и закрепление режущих инструментов и приспособлений про-

изводить прочно, гайки затягивать ключами, соответствующими их раз­мерам;

пользоваться только исправным инс­трументом;

не применять при наладке в качестве подставок под ноги какие-либо случай­ные предметы (ящики и т. п.);

после наладки автомата или полуав­томата снять все вспомогательные руко­ятки и тщательно проверить, не оста­лось ли на нем каких-либо деталей, ин­струментов, приспособлений и других

предметов;

при наладке подачи охлаждающей жидкости не подводить трубопровод близко к вращающемуся зажимному приспособлению обрабатываемой заго­товки или другим вращающимся

частям;

проверку правильности наладки ре­жущих инструментов и приспособлений производить сначала путем внешнего осмотра, затем при повороте распреде­лительного вала вручную, при работе автомата вхолостую и, наконец, при об­работке пробных заготовок;

остерегаться выступающих режущих инструментов, оправок и других деталей при переключении револьверной голов­ки, шпиндельного блока и рабочего сто­ла;

пуск автомата после наладки в работу производить только после установки и закрепления всех ограждений и защит­ных устройств;

на рабочем месте во время наладки поддерживать установленный порядок

и чистоту.

Во время работы автомата

или полуавтомата:

правильно заправлять прутки в авто­матах, а в полуавтоматах правильно и надежно закреплять заготовки;

не снимать защитные кожухи и огра­ждения;

удаление стружки производить толь­ко специальными крючками;

не класть на автомат заготовки, изго­товленные детали или обтирочные мате­риалы;

не притормаживать руками выклю-

ченный, но еще вращающийся шпин­дель;

при всякой, даже непродолжитель­ной, остановке полностью отключить

автомат;

не производить измерение детали при

ее обработке;

поддерживать чистоту рабочего мес­та, не загромождать его деталями, заго­товками и не создавать опасности паде­ния;

не производить смазку, обтирку и чис­тку автомата.

При обнаружении неисправностей или при возникновении обстоятельств, которые могут привести к несчастному случаю или к поломке, автомат или полуавтомат должен быть немедленно остановлен и об этом должно быть сразу сообщено мастеру или механику цеха. Для обеспечения нормальных и безо­пасных условий работы обслуживаю­щего персонала наряду с выполнением указанных правил по технике безопас­ности важное значение имеет также создание в цехе благоприятного микро­климата, обеспечение нормального освещения, снижение производствен­ного шума, правильная окраска стен, самих автоматов и полуавтоматов, транспортных средств и другие мероприятия. В нашей стране вопросам техник

безопасности и производственной сани

тарии уделяется очень большое внимание. Наше государство выделяет значительные средства на дальнейшее улучшение условий труда, на разработку дальнейшее совершенствование различных мероприятий по безопасно работе в механических цехах заводов и фабрик.

Строгое соблюдение и постоянное выполнение каждым наладчиком и токарем-автоматчиком правил по технике безопасности и производственной санитарии обеспечит безопасные уел вия их работы, а также позволит с на большей эффективностью использовать вверенное им очень сложное и дороге оборудование, которым являются автоматы и полуавтоматы.