6.10.10.30. Система управления винтовым фрикционным прессом

должна обеспечивать осуществление каждого из следующих режимов

работы: "Одиночный ход", "Непрерывный ход", "Толчок".

6.10.10.31. Винтовой фрикционный пресс должен быть оборудован:

двуручным управлением, выполненным в соответствии с

требованиями п. 6.10.10.19 настоящих Правил;

тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание

ползуна в верхнем нейтральном положении маховика;

ограждением, удерживающим маховик при случайном срыве его со

шпинделя и оборвавшуюся фрикционную обкладку маховика в случае ее

повреждения;

амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше

установленного предела и исключающими удар маховика об

горизонтальный вал;

предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим

удержание ползуна в верхнем положении;

сервоприводом (гидравлическим или пневматическим) для нажатия

диска на маховик, если усилие пресса более 1600 кН (160 тс).

6.10.10.32. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией

штампа (механизация и автоматизация подачи заготовок и удаление

отходов и деталей за пределы опасной зоны; закрытые штампы и др.),

должны определяться в зависимости от условий и характера

производства (единичное, малосерийное, серийное, массовое),

габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого

штампа.

6.10.10.33. В условиях крупносерийного и массового

производства для подачи заготовок в штамп, удаления деталей и

отходов за пределы опасной зоны следует применять средства

механизации и автоматизации, устанавливаемые на прессе или

встроенные в штамп (механические руки, автоматические

сбрасыватели, роботы, воздушные сбрасыватели и др.).

6.10.10.34. При применении сжатого воздуха для удаления

отштампованных деталей и отходов направление воздушного потока

должно быть направлено в сторону от рабочего места оператора, а

также должны быть приняты меры для локализации выделяемой пыли и

снижения шума до требований норм.

6.10.10.35. При штамповке мелких деталей небольшими партиями

подачу заготовок в штамп следует осуществлять с применением

средств малой механизации (лотков, шиберов или других устройств).

6.10.10.36. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных

деталей и отходов из штампа вручную допускается только при наличии

на прессе эффективных защитных устройств (двуручное включение,

фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.),

исключающих травмирование рабочих, или при применении штампов

безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц,

сблокированных с включением пресса.

6.10.10.37. На небольших штампах, применяемых на прессах с

малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования

пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между

подвижными и неподвижными их частями:

не более 8 мм - между верхним подвижным съемником и матрицей,

между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении

ползуна в верхнем положении;

не менее 20 мм - между нижним съемником и прижимом и

пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими

колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.

На прессах с большим ходом ползуна указанный зазор

безопасности 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы

кисть руки не была прижата при нижнем положении ползуна.

Если по условиям работы (установка штампа на прессе с

нерегулируемым ими большим ходом ползуна) невозможно выдержать

зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то

опасные зоны должны быть ограждены.