Допуски И Посадки

2.1.2 Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений

Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединений (табл. 2.2).

Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

- поле допуска на ширину шпонки

- поле допуска на ширину паза вала

- поле допуска на ширину паза втулки

Предельные отклонения на глубину пазов приведены в табл. 2.4.

Пример простановки посадок шпоночного сопряжения показан на рис. 2.1.

Рис. 2.1

2.2 Соединения шлицевые прямобочные

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в со-единениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих момен-тов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут пере-давать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

2.2.1 Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры

Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.

Косновным параметрам относятся:

•• D – наружный диаметр;

•• d – внутренний диаметр;

•• b – ширина зуба.

По ГОСТ 1139-80* в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений – легкой, средней и тяжелой серии.

Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. 2.5.

В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки:

•• по наружному диаметру D;

•• по внутреннему диаметру d;

•• по боковым сторонам зубьев b.

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

2.2.2 Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба

2.2.3 Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений

2.3 Соединения шлицевые эвольвентные

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобоч-ные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (обладают меньшими концентратами напряжений и большим количеством зубьев). В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих момен-тов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут пере-давать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

2.3.1 Шлицевые эвольвентные соединения. Основные параметры

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.

К основным параметрам относятся:

•• D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

•• m – модуль;

•• z – число зубьев;

• • α = 30° - угол профиля.

2.3.3 Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений

2.4 Резьба метрическая

Метрическая цилиндрическая резьба применяется главным образом в качестве крепежной и раз-деляется на резьбу с крупным шагом диаметром 1...64 мм и резьбу с мелким шагом диаметром 1...600 мм.

При равных наружных диаметрах метрические резьбы с мелким шагом отличаются от резьб с крупным шагом меньшей высотой профиля и меньшим углом подъема резьбы. Поэтому резьбы с мелким шагом рекомендуется применять при малой длине свинчивания, на тонкостенных деталях, а также при переменной нагрузке, толчках и вибрациях. Резьбы с крупным шагом рекомендуется при-менять для соединения деталей, не подвергающихся таким нагрузкам, так как они менее надежны при переменной нагрузке и вибрациях и более склонны к самоотвинчиванию.

2.4.1 Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб

2.4.2 Предельные отклонения метрической резьбы. Посадки с зазором