Технологический маршрут операций.

1. Заготовительная

2. Токарная

3. Токарная с ЧПУ (станок СТП 220АП)

4. Токарная с ЧПУ (станок 16К20Ф3)

5. Контрольная

6. Термическая обработка по режиму 1

7. Координатно-расточная (Hauser)

8. Слесарная

9. Токарная (станок Schaublin 125)

10. Контрольная

11. Термическая обработка по режиму 2

12. Слесарная

13. Контрольная

14. Шлифовальная

15. Контрольная

16. Термическая обработка по режиму 3

17. Контрольная

18. Промывочная

19. Контрольная

20. Консервация

Проектирование технологических операций

и уточнение содержания переходов.

0 05 Заготовительная

Пруток ГОСТ 2590-71 длиной 1500-6000мм.

Отрезаем заготовку длиной 38мм

при помощи механической ножовки.

010 Токарная

Установ А.

База: наружный диаметр и торец.

Переход 1. Подрезать торец, выдерживая размер 35мм.

Переход 2. Точить наружный диаметр 25мм,

выдерживая размер 15мм.

Установ Б.

База: наружный диаметр и торец

Переход 1. Подрезать торец, выдерживая размер 31мм.

Переход 2. Точить наружный диаметр на проход.

015 Токарная с ЧПУ

У станов А.

База: наружный диаметр 25мм и торец.

Переход 1. Подрезать торец, выдерживая размер 31_-0,8мм.

Переход 2. Сверлить отверстие ø3,6^+0,16мм сквозное.

Переход 3. Сверлить отверстие ø7,5^+0,1мм, выдерживая

размер 16^+0,69мм.

Переход 4. Точить фаску 2,6x30º±1º.

Переход 5. Точить наружный диаметр Ø22_-0,045мм

на длину 6±0,5мм.

Переход 6. Точить наружный диаметр Ø12^+0,2мм

на длину 1,5^+0,51мм, Ra 3,2.

Переход 7. Точить фаску 0,5x45º.

020 Токарная с ЧПУ

У станов А.

База: установить в центрах.

Переход 1. Точить наружный диаметр Ø9,26мм,

выдерживая размер 4^+0,08мм.

Переход 2. Точить фаску 45º±1º.

Переход 3. Точить наружный диаметр Ø8_-0,2мм,

выдерживая размер 18^+0,6мм.

Переход 4. Точить наружный диаметр Ø6,5^+0,2мм,

выдерживая размер 20^+0,1мм.

Переход 5. Сделать канавки, выдерживая

размеры, указанные на чертеже.

025 Контрольная.

Контролировать размеры, выдерживаемые на переходах.

030 Термическая обработка по режиму 1.

Произведем закалку сплава, нагревая его до температуры 940ºС.. Выдерживаем от 4 до 5 часов.

Среда охлаждения – вода (Н₂О).

035 Координатно-расточная.

У станов А.

База: наружный диаметр и торец, приспособление поворотный стол.

Переход 1. Сверлить 4 отверстия ø2,4^0,12мм,

выдерживая размер R8±,07 и угол 45º±10´.

Переход 2. Сверлить отверстие ø2,1^+0,02мм,

выдерживая размер 8±0,2мм.

П ереход 3. Сверлить отверстие ø1^+0,12,

выдерживая размер 7,8±0,7мм.

Установ Б.

База: внутренний диаметр и торец.

П ереход 1. Сверлить 4 отверстия ø4,5^+0,16мм,

выдерживая размер R8±,07 и угол 45º±10´.

040 Слесарная.

Снять заусенцы и притупить острые кромки.

045 Токарная

Установ А.

Б аза:

Переход 1.Подрезать торец ø6,5мм, выдержав

размер 30,06мм.

Переход 2. Точить наружный диаметр ø9,06мм,

выдержав размер 14^+0,16мм, заодно, подрезать

торец ø22,5мм.

У станов Б.

База: наружный диаметр и торец.

Переход 1. Точить наружный диаметр 12^+0,005мм.

Переход 2. Подрезать торец, выдержав размер 2,5^+0,065мм.

050 Контрольная

Контролировать все размеры, которые выдерживаются на переходах.

055 Термическая обработка по режиму 2

Подвергаем старению сплав при температуре от 730 до 750С; выдерживаем его, в течении,

3-5 ч. Охлаждение в печи до +150С, далее на воздухе.

060 Слесарная

1. Снять заусенцы и притупить острые кромки.

2. Нарезать резьбу М9x0,5-6g.

3. Зачистить вход резьбы.

065 Контрольная

Контролировать параметры резьбы.

070 Шлифовальная

(электроалмазное шлифование)

Ш лифовать по типовому техпроцессу, выдерживая размеры, указанные на чертеже.

075 Контрольная

Проконтролировать полученные размеры.

080 Термическая обработка по режиму 3

Произвести стабилизирующее старение при температуре от160С до170С. Время выдержки от 8 до 10 часов. Среда охлаждения – воздух.

085 Контрольная

Контролировать параметры детали.

090 Промывочная

Промыть детали по типовому техпроцессу.

095 Контрольная

Контролировать параметры детали.

100 Консервация

Консервировать детали по типовому техпроцессу.