6 Расчет режимов резания.

Расчет режимов резания при сверлении.

1. Расчет рабочего хода:

L_рх = L_рез + y +L_доп ,

где Lрез = 12,5 мм - длина резания, мм;

L_доп = 2 мм - дополнительная длина хода, вызванная особенностями конфигурации детали, мм;

y = 5,5 мм, согласно приложению 3 [3, с.303] - длина подвода, врезания и перебега, мм.

L_рх = 12,5 + 5,5 + 2 = 20 мм

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя станка S_o.

При группе I, согласно карте С-2 [3, с.110-114] подача на оборот инструмента

S_o = 0,6 мм/об.

3. Определение стойкости инструмента по нормам, согласно карте С-3 [3, с. 114].

Т_р = Т_м × l,

где Т_м = 100 мин - машинное время, мин;

l - коэффициент времени резания каждого инструмента.

l = = = 0,625

Так как l < 0.7, коэффициент времени резания инструмента не учитываем и принимаем Т_р = Т_м.λ = 100·0,625 = 62,5

Т_р = 100 мин.

4. Расчет скорости резания, согласно карте С-4 [3, с. 115-123]

J = J_таб × К₁× К₂ × К₃ ,

где J_таб = 39 м/мин - табличное значение скорости резания;

К₁ = 1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ = 1,1 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

К₃ = 1 - коэффициент, зависящий от отношения длины к диаметру

обработки.

J = 39 × 1 × 1,1× 1 = 42,9 м/мин

Рассчитаем число оборотов шпинделя.

n = ,

где d - диаметр сверла, мм.

n = = 1138,5 об/мин.

Примем n = 900 об/мин, тогда скорость резания определим по формуле:

J = = = 33,92 м/мин

5. Расчет основного машинного времени обработки t_м.

t_м = = = 0,04 мин

6. Определение осевой силы резания, согласно карте С-5 [3, с. 124-126].

P_o = P_таб × К_р ,

где P_таб = 240 кГ - табличное значение осевой силы резания;

К_р = 0,75 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

P_o = 240 × 0,75 = 180 кГ.

7. Определение мощности резания, согласно карте С-6 [3, с. 126-128]

N_рез = N_таб × К_N × ,

где N_таб = 1,25 кВт - табличное значение мощности, кВт;

К_N =0,75 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

N_рез = 1,25 × 0,75 × = 0,84 кВт.

Проверим осевую силу резания по допустимому усилию подачи.

P_o < P_ст

кH < 4МH

Проверим мощность резания по мощности двигателя станка.

N_рез < 1,2 × N_дв×h

N_дв =9.5 h = 0.88

0,84кВт < 10,032кВт

Расчет режимов резания при фрезеровании.

1. Расчет длины рабочего хода.

L_рх = L_рез + y + L_доп ,

где L_рез = 12,5 мм - длина резания, мм;

y - подвод, врезание и перебег инструмента.

y = 6мм. [3, с. 301-302]

L_рх = 12,5 + 6 + 2 = 20,5 мм.

2. Назначение подачи на зуб фрезы, согласно карте Ф-2 [3,с.83-86].

S_z = 0,1 мм/об.

3.Определение стойкости инструмента по нормативам, осуществляем согласно карте Ф-3 [3, с. 87]

Т_р = Т_м × l,

где Т_м = 60 мин - машинное время, мин;

l - коэффициент времени резания каждого инструмента.

l = = = 0,61

Так как l < 0.7, коэффициент времени резания инструмента не учитываем и принимаем Т_р = Т_м.λ = 60·0,61

4. Расчет скорости резания, согласно карте Ф-4 [3, с. 88-101]

J = J_таб ,

где J_таб = 40 м/мин - табличное значение скорости резания;

Рассчитаем число оборотов шпинделя по выбранной скорости резания.

n = ,

где d - обрабатываемый диаметр, мм.

n = = 749 об/мин.

Примем n = 680 об/мин, тогда скорость резания определим по формуле:

J = = = 36,3 м/мин

5. Расчет основного машинного времени обработки t_м.

t_м = = = = 0,08 мин

7. Определение мощности резания, согласно карте Ф-5 [3, с.101-103]

N_рез = k₁k₂ = ·0,3·1 = 0,9 кВт.

Проверим осевую силу резания по допустимому усилию подачи.

P_o < P_ст

0,9кH < 4 М

Проверим мощность резания по мощности двигателя станка.

N_рез < 1,2 × N_дв×h

N_дв =9.5 h = 0.88

0,9кВт < 10,032кВт