5 Расчет припусков на обработку.

Припуск на обработку поверхностей деталей может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков. ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от технологического процесса и поэтому в общем случае являются завышенными, содержащими резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали. Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки поверхности детали (промежуточные припуски, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки). Применение этого метода сокращает в среднем отход металла в стружку, по сравнению с табличными значениями, создает единую систему припусков на обработку и размеров деталей по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства.

Проведем расчет припусков для двух типов размеров.

Расчет припусков на обработку внутренней поверхности Æ 17 Н11.

Таблица 2.

Технологи-ческие переходы обработки поверх- ности	Элементы припуска, мкм							Предельный Размер, Мм		Предельный припуск, мм
	Rz	h	DS	Мкм	мм	d, мкм		d max	d min	2Zпр min	2Zпр max
Сверление	40	60	26	_	16,6	180	12	16,6	16,42	0,7	0,95
Фрезерован.	50	50	_	2×130	16,9	110	11	16,9	16,79	0,3	0,37

Минимальный припуск:

,

где Rz_i-1 - высота неровностей профиля на предыдущем переходе;

h_i-1 - глубина деформируемого слоя на предыдущем переходе;

D_Si-1 - суммарное отклонение расположения поверхностей (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, позиционирования, симметричности, пересечения осей) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности) на предыдущем переходе;

Отклонение оси детали от прямолинейности (кривизна) определяется:

при сверлении

Då_i =

Då_i= =26мкм.

Минимальный припуск:

На фрезеровании

2 × 130 мкм.

Расчетный размер:

d_р2 = 16,9 мм

d_р1 =16,9 - 0,26= 16,64 мм

Наибольший предельный размер получим по расчетным размерам, округляя до точности допуска соответствующего перехода.

d_2max =16,9 мм

d_1max = 16,6 мм

Наименьший предельный размер получим из наибольших предельных размеров путем вычитания допусков соответствующих переходов.

d_2min = 16,9-0,11=6,79 мм

d_1min = 16,6-0,18=16,42 мм

Минимальные и максимальные предельные значения припусков.

2Z^пр_max2 = 16,9-16,6=0,3 мм

2Z^пр_min1 = 16,6-15,9=0,7 мм

2Z^пр_max2 = 16,79-16,42=0,37 мм

2Z^пр_min1 = 16,42-5,47=0,95 мм

Расчет припусков на обработку внутренней поверхности

Æ 20Н11.

Таблица 3.

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм							Предельный размер, мм		Предельный припуск, мм
	Rz	h	DS	мкм	мм	d, мкм		d max	d min	2Zпр min	2Zпр max
Сверление	40	60	26	_	19,32	210	12	19,3	19,09	0,5	0,81
Фрезерование	50	50	__	2∙130	19,58	210	12	19,6	19,38	0,3	0,3
Фрезерование	30	30		2∙100	19,78	210	12	19,8	19,59	0,2	0,2
Шлифование	10	20	__	2∙60	19,9	130	11	19,9	19,77	0,1	0,18

Минимальный припуск:

,

где Rz_i-1 - высота неровностей профиля на предыдущем переходе;

h_i-1 - глубина деформируемого слоя на предыдущем переходе;

D_Si-1 - суммарное отклонение расположения поверхностей (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, позиционирования, симметричности, пересечения осей) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности) на предыдущем переходе;

Отклонение оси детали от прямолинейности (кривизна) определяется:

при сверлении

Då_i =

Då_i= =26мкм.

Минимальный припуск:

На фрезеровании

2 × 130 мкм.

2 × 100 мкм

2 × 60 мкм

Расчетный размер:

d_р4 = 19,9 мм

d_р3 =19 ммм,9 - 0,12= 19,78 мм

d_р2 =19,78 - 0,2 = 15,58 мм

d_р1 =19,58 - 0,26 = 19,32 мм

Наибольший предельный размер получим по расчетным размерам, округляя до точности допуска соответствующего перехода.

d_4max =19,9 мм

d_3max = 19,8 мм

d_2max = 19,6 мм

d_1max = 19,3 мм

Наименьший предельный размер получим из наибольших предельных размеров путем вычитания допусков соответствующих переходов.

d_4min = 19,9-0,13=19,77 мм

d_3min = 19,8-0,21=19,59 мм

d_2min = 19,6-0,21=19,39 мм

d_1min = 19,3-0,21=19,09 мм

Минимальные и максимальные предельные значения припусков.

2Z^пр_max4 = 19,9-19,8=0,1 мм

2Z^пр_min4 = 19,77-19,59=0,18 мм

2Z^пр_max3 = 19,8-19,6=0,2 мм

2Z^пр_min3 = 19,59-19,39=0,2 мм

2Z^пр_max2 = 19,6-19,3=0,3 мм

2Z^пр_min2 = 19,39-19,09=0,3 мм

2Z^пр_max1 = 19,3-18,8=0,5 мм

2Z^пр_min1 = 19,09-18,28=0,81 мм