- •Введение
- •1 Анализ технологичности конструкции детали типа “стакан”.
- •2 Выбор заготовки и его экономическое обоснование.
- •3 Технологический маршрут операции.
- •Чертеж детали
- •5 Расчет припусков на обработку.
- •6 Расчет режимов резания.
- •7 Размерный анализ технологического процесса.
- •8 Расчет сил зажима.
- •9 Гибкий производственный модуль
2 Выбор заготовки и его экономическое обоснование.
В существующем производстве в качестве заготовки используются поковка или пруток. Проанализируем целесообразность использования заготовки.
Коэффициент использования материала определим по формуле: [5,с.28]
К=
,
где Q - масса заготовки , кг;
q - масса готовой детали, кг.
для
листового проката :
К=
=0,25
Использование в качестве заготовки листового проката более целесообразно и позволяет, снизить такие показали как: металлоемкость; трудоемкость процесса изготовления; машинное время, связанное с удалением необходимого напуска; время изготовления детали; себестоимость единицы продукции.
Для подтверждения целесообразности использования в качестве заготовки листового поката проведем расчет технологической себестоимости детали. Технологическая себестоимость заготовки из проката определяется по формуле:
Sзаг.=М+SСоз. ,
где М - затраты на материал заготовки, условные единицы (у.е.); SСоз. - технологическая себестоимость заготовительной операции, у.е.
Соз.=
,
где Спз. - приведенные затраты на рабочем месте, у.е./час;
Тшк - штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.
Спз. = 121 у.е. - принимаем в соответствии с рекомендациями [5,с.30]
Соз.
=
= 0.07 у.е.
Затраты на материал определим по массе проката и по массе сдаваемой стружки:
М
= Q×S
- (Q-q)
×
,
где S - цена 1 кг материала заготовки, у.е.;
Sотх. - цена 1 т отходов, у.е.;
Q - масса заготовки, кг;
q - масса готовой детали, кг.
Значения S и Sотх. определим по таблице 2.6 [5, с. 31]
М
= 0,072 ×
0.155 - (0,072 – 0,018) ×
=0,01 у.е.
Себестоимость заготовки из проката определится как :
Sзаг = М + SСоз. = 0,01 + 0.07 = 0,08 у.е.
3 Технологический маршрут операции.
Заготовительная операция.
Фрезерная
Слесарная
Фрезерная с ЧПУ.
Слесарная
Контрольная
Термическая.
Фрезерная с ЧПУ.
Слесарная.
Координато-расточная.
Контрольная.
Термическая
Плоскошлифовальная
Внутришлифовальная
Термическая
Промывочная
Гальваническая
Контрольная.
Консервация.
Чертеж детали
“Кронштейн”.
