1 Анализ технологичности конструкции детали типа “стакан”.

Совокупность свойств изделия определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия.

Лишь незначительное число деталей машин и механизмов, а также инструментов в процессе их изготовления не подвергаются обработке резанием: точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию. Особо необходима обработка резанием для придания деталям их конечной формы и требуемой чистоты поверхности, поэтому с учетом экономичности и технологичности всего процесса изготовления вопросам обрабатываемости резанием придается большое значение. На технологичность конструкции детали, подвергаемой обработке резанием, влияют как технические факторы (обрабатываемость материала, выбор баз и размерных связей, форма и размеры детали, требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей) так и организационные (серийность производства).

Обрабатываемость резанием следует рассматривать как меру сопротивления материала обработке резанием. При этом обрабатываемость резанием следует оценивать обязательно с учетом режимов резания, а также свойств применяемого для изготовления материала инструмента, поскольку эти факторы очень важны при учете влияния сил трения.

Применительно к задаче обеспечения технологичности конструкции детали наибольший интерес представляет определение относительного уровня скоростей резания, при котором целесообразно производить обработку данного материала, а также возможность получения требуемой шероховатости обрабатываемых поверхностей на чистовых и отделочных операциях. Уровень целесообразных скоростей резания оценивается специальным коэффициентом KJ, который выражает относительную скорость резания, соответствующую 60-минутной стойкости резцов, определяемую сравниванием с эталонной сталью. В качестве эталонной стали принимается сталь 45 (sB = 650 М Па, HB < 179).

При проектировании изделий, обрабатываемых резанием, необходимо учитывать также, что обрабатываемость сплавов зависит от их состава. Состав ВТ5-1, приведен в таблице 1.

Таблица 1. Состав BT5-1

Тип сплава	Al	Sn	Ti
ВТ5-1	5,5...6%	2,5%	Остальное

Так как в качестве баз используются габаритные поверхности детали, но их состояние в процессе обработки не улучшается, то на первых операциях сразу создают базовые поверхности требуемого качества (термообработка, фрезерование).

Общими для всех или большинства существующих классов деталей, обрабатываемых резанием, являются следующие требования:

1. при конструировании следует максимально использовать унифицированные элементы формы деталей (резьбы, канавки, выточки, размеры шлицевых и шпоночных пазов);

2. конструкция детали должна обеспечивать нормальный вход и выход режущего инструмента;

3. при назначении параметров шероховатости обрабатываемой поверхности и точности изготовления следует учитывать, что прямой зависимости между полем допуска и параметрами шероховатости нет;

4. в современных условиях организации производства конструкция деталей должна отвечать требованиям обработки на станках с ЧПУ и с применением роботов, при обработке в непрерывном автоматическом режиме, изготовления в условиях гибкого автоматизированного производства.

Анализируя данную деталь с точки зрения технологичности ее изготовления можно отметить ряд положительных факторов:

1. все размеры и точности обработки поверхностей обеспечиваются возможностями станков, а также оборудования для выполнения технологического процесса изготовления стакана ;

2. конструкция детали позволяет выполнять основную обработку на станках с ЧПУ;

3. конструкция стакана обеспечивает нормальный вход и выход режущего инструмента.

Отрицательными с точки зрения технологичности следует считать следующие факторы:

1. материал детали титановый сплав ВТ5-1, титан дорогой и труднообрабатываемый металл;

2. наличие точной обработки по12 квалитету ;

4. наличие тонких стенок у детали;

5. у детали имеется глубокие пазы, в связи с тем необходимо использовать не стандартизированный инструмент;