ЛЕкция №10. Направляющие станков

Направляющие являются опорами, обеспечивающими требуемое взаиморасположение и возможность относительных перемещений узлов, несущих инструмент и заготовку (суппортов, столов, траверс, револьверных головок).

Направляющие во время работы станка должны обеспечивать:

1. Точность относительного перемещения по направляющим узлов, несущих инструмент и заготовку. Выполнение данного требования обеспечивается геометрической точностью направляющих, жесткостью корпусных деталей и направляющих, жесткостью и постоянством толщины слоя смазки на направляющих, величиной температурных деформаций корпусных деталей.

2. Долговечность по точности. Определяется режимом трения, износостойкостью направляющих, выбором конструкции направляющих, величиной деформаций корпусных деталей от остаточных напряжений.

3. Равномерность медленных движений и точность установочных перемещений узла. Выполнение данных требований зависит от режима трения, двигателя и механизма приводов, условий смазки направляющих и сорта масла, материалов пары трения, конструкции направляющих и качества их изготовления.

4. Отсутствие вибрации в процессе резания. Определяется динамическими свойствами технологической системы, в том числе жесткостью и демпфированием в направляющих.

5. Малые силы трения в направляющих, от чего зависят мощность и габариты двигателя и элементов привода подач, тепловыделение и темп деформации.

6. Ремонтопригодность. Обеспечивается возможностью замены накладных направляющих без их обработки.

По виду трения рабочих поверхностей направляющих различают направляющие трения скольжения и направляющие трения качения.

Направляющие трения скольжения классификация направляющих скольжения

Направляющие скольжения можно классифицировать по ряду признаков.

1. По виду движения:

а) направляющие главного движения (например, направляющие сопряженных деталей основание - планшайба токарно-карусельных станков, станина – стол продольно-строгальных станков);

б) направляющие движения подачи (направляющие станины и салазок токарных и консольно-фрезерных станков);

в) направляющие перестановки (направляющие сопряженных деталей станина – задняя стойка горизонтально-расточных станков, станина – задняя бабка токарных станков).

Большинство направляющих в станках относятся к направляющим подачи. В зависимости от направления по отношению к оси обрабатываемой заготовки (или станка) различают направляющие продольной или поперечной подачи.

Направляющие перестановки служат только для предварительного перемещения неподвижных в процессе обработки узлов.

2. По виду трения скольжения:

а) направляющие граничного трения – направляющие подачи, работающие при малых скоростях скольжения;

б) направляющие смешанного трения – большинство направляющих движения подачи;

в) направляющие жидкостного трения – гидродинамические (направляющие главного движения карусельных и продольно-строгальных станков) и гидростатические (направляющие главного движения и подачи).

3. По траектории движения:

а) прямолинейного движения;

б) кругового движения.

4. По расположению траектории в пространстве:

а) горизонтальные;

б) вертикальные;

в) наклонные.

5. По геометрической форме направляющих:

а) призматические направляющие – наиболее распространенные для прямолинейного движения. В зависимости от формы поперечного сечения призматических направляющих различают прямоугольные направляющие, треугольные и трапециевидные (типа «ласточкина хвоста»);

б) цилиндрические направляющие (по форме сечения – круглые направляющие) – в основном для прямолинейного движения;

в) конические направляющие (только для кругового движения).