Токарные станки

Группа состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве главного движения (движения резания) – вращения шпинделя, несущего заготовку.

Подгруппы станков:

0 – специализированные автоматы и полуавтоматы;

1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;

2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;

3 – токарно-револьверные;

4 – токарно-револьверные полуавтоматы;

5 – карусельные;

6 – токарно-винторезные и лоботокарные;

7 – многорезцовые и копировальные;

8 – специализированные;

9 – разные токарные.

Токарно-винторезные станки

Станки для токарной обработки предназначены для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения, а также нарезание резьбы.

Главным движением в токарных станках является вращение заготовки, движение подачи – прямолинейное продольное и поперечное движение инструмента.

Токарно-винторезные станки, как с ручным управлением, так и с ЧПУ являются наиболее универсальными станками токарной группы для обработки деталей типа валов, дисков и втулок и обеспечивают выполнение следующих основных видов работ (рис. 1):

- обтачивание резцами наружных цилиндрических (а) и конических поверхностей (б);

- обработку торцовых поверхностей (в);

- прорезку канавок и отрезку (г);

- растачивание цилиндрических и конических поверхностей (д);

- фасонное точение (е);

- сверление, зенкерование и развертывание отверстий (ж);

- нарезание наружной и внутренних резьб резцами, метчиками и плашками (и);

- накатывание рифленых поверхностей (к), выглаживание и раскатку поверхностей.

К омпоновка станков

Станки с ручным управлением в подавляющем большинстве случаев имеют горизонтальную компоновку, удобную для обслуживания и наблюдения за зоной обработки.

На рис. 2 показана компоновка и основные узлы станка. Обрабатываемая заготовка, закрепленная в патроне 1, получает вращение от коробки скоростей, расположенной в шпиндельной бабке 9, связанной ременной передачей с приводным двигателем, обычно расположенным в тумбе станины 7. Инструмент, устанавливаемый в резцедержателе, закрепленном на суппорте 2, получает продольное и поперечное перемещение через коробку подач 8 и фартук 5. При нарезании резьбы резцом продольное перемещение суппорта осуществляется от ходового винта 4, для остальных операций используется ходовой валик 6 и зубчатая рейка; задняя бабка 3 служит для поддерживания длинных заготовок, а также для закрепления и осевого перемещения инструмента, предназначенного для обработки центральных отверстий.

О сновными параметрами токарно-винторезных станков, определяющими его рабочее пространство, являются наибольший диаметр D (рис. 3) обрабатываемой заготовки, устанавливаемой над станиной и наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабки, ограничивающее наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Наибольший диаметр приблизительно равен удвоенной высоте центров H, измеряемой от горизонтальной плоскости направляющих. Еще одним важным размером станка является наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, устанавливаемой над суппортом D₁.