Расчёт режимов резания при фрезеровании
1. Инструмент
[7, c.412] фреза дисковая пазовая D32x8 мм материал- Р6М5, число зубьев z=16, no ГОСТ 3964-69;
Расчет длины рабочего хода.
,
где
- длина резания;
- подвод, врезание и перебег инструмента.
[5, с. 299]
.
Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам
мм/зуб
Ф2 [5,с.83-86].
4.Определение стойкости инструмента по нормативам, осуществляем согласно карте Ф-3 [5, с. 87]
,
где
- машинное время, мин;
- коэффициент времени резания каждого инструмента.
Расчет скорости резания, согласно карте Ф-4 [5, с. 88-101]
,
Рассчитаем число оборотов шпинделя по выбранной скорости резания.
,
где - диаметр фрезы, мм.
Примем
,
тогда скорость резания определим по
формуле:
Расчет основного машинного времени обработки tм.
где
- число зубьев фрезы;
6. Определение мощности резания, согласно карте Ф-5 [5, с.101-103]
Проверим осевую силу резания по мощности двигателя.
7. Размерный анализ технологического процесса.
При размерном анализе технологических процессов исследуются операционные размерные цепи, представляющие собой разновидность технологических цепей, но отличаются от них постановкой задачи и методикой расчета. Если с помощью обычных технологических цепей решается задачи обеспечения точности выполнения размеров на конкретной операции или станке и звеньями таких цепей служат размеры элементов системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), то операционные цепи помогают определить такие номиналы и отклонения при которых по окончании всего технологического процесса деталь будет полностью соответствовать чертежу по всем точностным характеристикам. Звеньями операционных размерных цепей являются только размеры или иные точностные параметры, принадлежащие детали на разных стадиях ее изготовления. В этом и состоит принципиальное отличие операционных от всех видов размерных цепей [8, c.99].
Расчет размерных цепей будем вести в соответствии со схемой линейных размеров и граф деревом:
Рис. 6 Схема линейных размеров.
-
конструкторские размеры,
-
технологические
размеры,
-
припуски.
Список литературы:
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Изд. Высшая школа, 1975. – 288с.
Справочник контролёра машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/ А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьёв, Л.Н. Воронцов и др. Под ред. А.И. Якушева – 3-е изд., - М.: Машиностроение, 1980.- 527с.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. – 288с.
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. –288с.
Режимы резания металлов. Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А. брахман, Ц.З. Бродский и др. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 1972. – 409с.
Мартынов А.К. Основы гибкого автоматизированного производства механообработки: Учеб. пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2000. –104с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2-х т./ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. – 640с.
Размерный анализ технологических процессов/ В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.