
- •Лабораторная работа Технологическая оснастка.
- •Томск 2003
- •Введение.
- •Анализ технологичности детали.
- •Маршрутный технологический процесс изготовления детали.
- •1.Заготовительная.
- •2.Токарная.
- •3.Промывочная.
- •4.Контрольная.
- •5.Консервация.
- •Расчёт себестоимости детали.
- •Тарифная ставка.
- •Отчисления в страховые фонды.
- •Расчет полной себестоимости.
- •Описание устройства и работы приспособления.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
Министерство образования Российской Федерации
Томский политехнический университет
Кафедра КМС
Лабораторная работа Технологическая оснастка.
Выполнил студент
Гр.4А94 Ильин А.С.
Принял преподаватель
Панкратов Э.Н.
Томск 2003
Оглавление:
Введение.....................................................................................................................2
Анализ технологичности детали..............................................................................3
Маршрутный технологический процесс изготовления детали.............................5
Расчёт себестоимости детали...................................................................................7
Описание устройства и работы приспособления..................................................12
Заключение................................................................................................................14
Список использованной литературы......................................................................15
Введение.
Целью данной лабораторной работы является разработка приспособления для получения сферических поверхностей переменного диаметра. Данное приспособление разработано применительно к представленной на разработку детали.
Деталь (штифт) в своей конструкции имеет сферу 5 мм. Разработана маршрутная технология и спроектировано приспособление для станков токарной группы, в частности, установочные элементы данного приспособления сконструированы для работы на станке 1К62.
Предложенная деталь (штифт) изготавливается из стали 20Х13 ГОСТ 5949-75 (применение иных марок сталей кроме нержавеющих не допускается), используется пруток 8 мм ГОСТ 7417-75.
Анализ технологичности детали.
Совокупность свойств изделия определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия.
Общими для всех или большинства существующих классов деталей, обрабатываемых резанием, являются следующие требования:
- при конструировании следует максимально использовать унифицированные элементы формы деталей (резьбы, канавки, выточки, размеры шлицевых и шпоночных пазов);
- конструкция детали должна обеспечивать нормальный вход и выход режущего инструмента;
- при назначении параметров шероховатости обрабатываемой поверхности и точности изготовления следует учитывать, что прямой зависимости между полем допуска и параметрами шероховатости нет;
- в современных условиях организации производства конструкция деталей должна отвечать требованиям обработки на станках с ЧПУ и с применением роботов, при обработке в непрерывном автоматическом режиме, изготовления в условиях гибкого автоматизированного производства.
Анализируя данную деталь с точки зрения технологичности ее изготовления можно отметить ряд положительных факторов:
1. при проектировании штифта, по возможности, приняты значения диаметров из
стандартного ряда и длин из ряда нормальных чисел;
2. при отсутствии норм на конструктивные элементы, их размеры назначены в соответствии со стандартизированным инструментом;
3. конструкция детали обеспечивает нормальный вход и выход режущего инструмента;
4. габаритные размеры детали и точности обработки ее поверхностей обеспечиваются возможностями станков, а также оборудования для выполнения технологического процесса изготовления штифта;
Отрицательными с точки зрения технологичности следует считать следующие факторы:
1. деталь имеет малую площадь сечения и относительно большой вылет, что ухудшает жесткость системы СПИД;
2. маленький КИМ:
Коэффициент использования материала определим по формуле:
К=
;
Где Q - масса заготовки г.
q - масса готовой детали, кг.
По данным САПР Компас 5.11 для прутка имеем: Q=8.523 г., q=1,084 г.
К=
=0,127.
Применительно к мелкосерийному производству, при изготовлении малой партии деталей (в данном случае в количестве 100 шт.), использование в качестве заготовки прутка более целесообразно и позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления, так как изготовление поковок предусматривает наличие в производстве или закупку специального оборудования.