Расчет режимов резания при сверлении отверстия ф21

1. Расчет длины рабочего хода:

L_Р.Х. = L_РЕЗ. + у + L_ДОП. = 49 +8 +0 = 57 мм,

где L_РЕЗ = 49 мм;

у = 8 мм;

L_ДОП = 0 [5, стр. 300].

2. Назначение подачи на оборот шпинделя S₀ в мм/об по карте С2 [5, стр. 110-114]:

S₀ = 0,4 мм/об.

3. Определяем стойкость инструмента по нормативам согласно карте С3 [5, стр. 114]:

Т_Р = Т_Мλ = 40*0,859 =34,385 мин,

;

так как λ > 0,7, то Т_Р = Т_М = 40 мин.

4. Расчет скорости резания υ в м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту по карте С4 [5, стр. 115-123]

,

где υ_ТАБЛ = 21 м/мин – табличное значение скорости резания;

К₁ = 0,75 – коэффициент, зависящий от материала;

К₂ = 1,2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

К₃ = 1,0 – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.

Число оборотов шпинделя:

где d – диаметр сверла.

Тогда

5. Расчет основного машинного времени t_М:

6. Определение осевой силы резания согласно карте С5 [5, стр.124-126]:

Р₀ = Р_ТАБЛ К_Р = 950*1,1 = 1045 кг,

где К_Р – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

7. Определение мощности резания, согласно карте С6 [5, стр. 126-128]:

где N_ТАБЛ – мощность резания по таблице;

K_N – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

n – число оборотов инструмента в минуту;

Расчет режимов резания при шлифовании

1. Расчет скорости шлифовального круга :

,

где D – диаметр круга ;

n_кр – число оборотов круга по станку

Находим:

2. Выбор характеристики шлифовального круга осуществляем согласно рекомендации [ 5, c. 172]:

характер обработки : шлифование шеек с буртами , класс чистоты : 5 – 6, точность обработки δ = 0,03 мм , Э5 40 СТ1-СТ2 5 К5

3. Расчет скорости числа оборотов в минуту :

V= 35 м/c ;

Число оборотов шпинделя :

об/мин.

n _пасп= 110 об/мин ;

Тогда :

м/c .

4. Выбор минутной поперечной подачи Sм в мм/мин :

а) шлифование шейки :

Sм = Sм(табл) К1 К2 К3 ,

Где Sм(табл) – минутные подачи по таблице ;

К1 – коэффициент , зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга ;

К2 – от припуска и точности ;

К3 – от диаметра круга , количества кругов и характера поверхности ;

.

б) шлифование торца :

5. Время выхаживания t_вых в мин :

а) на шлифование шейки t’_вых : t’_вых=0,09 мин ;

б) на шлифование торца t”_вых : t”_вых=0,1 мин ;

в) общее время выхаживания : t_вых=t’_вых + t”_вых=0,09+0,1=0,19 мин.

6. Определение величины слоя , снимаемого при выхаживании а_вых, мм :

а) при шлифовании шейки : a’_вых = 0,02 мм ;

б) при шлифовании торца : a”_вых =0,06 мм ;

7. Расчет машинного времени t_м в мин :

а) шлифование шейки:

где а – общий припуск на сторону;

а_ВЫХ – слой, снимаемый на этапе выхаживания;

t_ВЫХ – время выхаживания.

б) шлифование торца:

в) общее машинное время: