
Министерство образования рф Томский политехнический университет
Кафедра ТАМП
Курсовая работа
Расчёт и проектирование фасонного резца и протяжки для цилиндрических отверстий.
Вариант 7
Выполнил:
Студент группы 4А11 МСФ Колтаков К.Л.
Проверил:
Преподаватель Кирсанов С.В.
Томск 2005
Оглавление
Расчёт и проектирование фасонного резца……………………………...
Задание………………………………………………………………………………...
Профилирование круглого фасонного резца……………………………………….
Расчёт и проектирование протяжки для цилиндрических отверстий…………………………………………………………………………..
Задание ………………………………………………………………………………...
Расчёт протяжки………………………………………………………………………
Расчёт и проектирование фасонного резца
Задание
Рассчитать и спроектировать фасонный резец.
Исходные данные:
Материал обрабатываемой заготовки – Сталь20
Резец – круглый
Чертёж детали:
Неуказанные предельные отклонения отверстий H14, валов h14, остальные
;
Профилирование круглого фасонного резца
Так как в задании указаны предельные отклонения проставим допуски на размеры необходимые для расчёта (рис.1):
рис.1
отметим на чертеже узловые точки, для которых будем производить дальнейший расчёт (рис.2).
рис.2
Исходя из рекомендаций [1, стр. 136] при твёрдости материала до 150 HB принимаем углы α =12°, γ =25°.
Для расчёта габаритных и конструкционных размеров резца необходимо определить наибольшую глубину профиля по формуле:
tmax=
(1.1)
где
tmax- наибольшая глубина (мм);
Dmax , Dmin – средние максимальный и минимальный диаметры детали, определяемые из чертежа детали:
мм
мм
подставив в формулу (1.1) значения средних диаметров получим:
tmax=
мм
По известной глубине профиля из табл.45 [1, стр.134] возьмём габаритные и конструктивные размеры резца:
D=90 мм; d=22 мм; d1=34 мм; bmax=18 мм; К=4 мм; r=2 мм; D1=45мм; d2=6мм.
Определим высоту заточки резца по формуле [1,стр.139]:
H=R*sin(α+γ) (1.2)
Здесь
H- Высота заточки резца (мм);
R- Радиус резца (мм);
γ- Передний угол резца.
α- задний угол резца.
Подставив значения в формулу (1.2) получим:
H = R*sin(α+γ) = 45sin(12°+25°) = 27,082 мм
Высоту заточки резца определим по формуле [1, стр.139]:
h = R*sinα (1.3)
где
h-высота установки резца (мм);
Тогда
h = R*sinα = 45sin12° = 9,356 мм.
Определим hи по формуле [1,стр.141]:
hи = r*sinγ (1.4)
где
r- Радиус детали (мм).
Тогда
hи = r*sinγ =6,393sin25° = 2,702мм
Зная hи определим значения передних углов резца во всех узловых точках (рис.3).
тогда
γ2 = arcsin(0,313) = 18°12´54´´
тогда
γ2 = arcsin(0,271) = 15°43´42´´
тогда
γ2 = arcsin(0,249) = 14°23´35´´
тогда
γ2 = arcsin(0,135) = 7°46´39´´
Определим Аi для всех узловых точек по формуле:
Ai = ri*cosγi (1.5)
Подставляя значения в формулу (1.5) получим:
A1,1´ = r1,1´cosγ1,1´ = 6,393cos25° = 5,794 мм
A2 = r2cosγ2 = 8,644cos18°12´54´´ = 8,211 мм
A3,3´ = r3,3´cosγ3,3´ = 9,968cos15°43´42´´ = 9,595 мм
A4 = r4cosγ4 = 10,87cos14°23´35´´ = 10,529 мм
A5,5´ = r5,5´cosγ5,5´ = 19,966cos7°46´39´´ = 19,782 мм
Определим Сi для всех узловых точек:
Ci = Ai – A1,1´ (1.6)
Тогда подставив известные значения в формулу (1.6) получим:
C2 = A2 – A1,1´ = 8,211- 5,794 = 2,417 мм
C3,3´ = A3,3´ – A1,1´ = 9,595- 5,794 = 3,801 мм
C4 = A4 – A1,1´ = 10,529- 5,794 = 4,735 мм
C5,5´ = A5,5´ – A1,1´ = 19,782-5,794=13,988 мм
Определим Bi для каждой узловой точки:
Bi = B1,1´ - Ci (1.7)
B1,1´ определим исходя из геометрии:
B1,1´ = R1,1´cosε1,1´ (1.8)
Здесь
ε1,1´= γ1,1´+α1,1´
Подставив в формулу (1.8) получим:
B1,1´ = R1,1´cosε1,1´ =45cos37° = 35,939 мм
Тогда
B2 = B1,1´- C2 = 35,939 – 2,417 = 33,522 мм
B3,3´ = B1,1´- C3,3´ = 35,939 – 3,801 = 32,138 мм
B4 = B1,1´- C4 = 35,939 – 4,735 = 31,204 мм
B5,5´ = B1,1´- C5,5´ = 35,939 – 13,988 = 21,951 мм
Определим углы α, для этого сначала определим εi для всех узловых точек:
(1.9)
Подставив в формулу (1.9) рассчитанные ранее значения получим:
Тогда
ε2 = arctg(0,808) = 38°56´3´´
Тогда
Ε3,3´ = arctg(0,843) = 40°7´12´´
Тогда
Ε4 = arctg(0,868) = 40°57´17´´
Тогда
Ε5,5´ = arctg(1,234) = 50°58´26´´
Определим радиусы резца в каждой из узловых точек исходя из геометрии резца:
(1.10)
Подставив значения в формулу (1.10) получим:
Спрофилированный резец вычерчен в масштабе 1:1 .