Томский сельскохозяйственный институт филиал «Новосибирского государственного аграрного университета»

Реферат на тему: «Производство растительного масла»

Выполнила: студентка гр.

0561

Михалева А.В.

Проверила преподаватель:

Викторова И.А.

Томск 2007

Содержание

Введение……………………………………………………………………………………………………………3

1. Способы получения растительного масла……………………4

2. Производство растительного масла в сельском……8 хозяйстве

3. Оценка качества растительного масла………………………10

4. Отходы производства растительного масла и их использование…………………………………………………………………………………11

Заключение……………………………………………………………………………………………………12

Список литературы

Введение

Развитие науки о хранение сельскохозяйственных продуктов и широкое внедрение механизации позволили ввести в практику усовершенствованные новые технологические приемы, обеспечивающие сокращение потерь продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сельскохозяйственного сырья.

1.Способы получения растительного масла

Применение растительного масла разнообразно. Его употребляют в пищу, поскольку это высококалорийный продукт, используют во многих отраслях пищевой промышленности (кондитерской, консервной, маргариновой, хлебопекарной), и кулинарии, применяют на технические нужды, для производства моющих средств, олифы, лаков и красок, непромокаемых тканей, клеенчатых материалов, пластических масс, искусственных кож, линолеума и многих товаров химической и текстильной промышленности. Растительное масло и продукты его переработки используют для приготовления фармацевтических, косметических и лекарственных препаратов. Ценным высокобелковым концентрированным кормом для сельскохозяйственных животных служат отходы – жмых и шроты, получаемые при переработке семян. Данные продукты входят в состав многих комбикормов.(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).

Содержание масла в семенах зависит от видовых и сортовых особенностей масличных культур, места и условий выращивания, применения удобрений, сроков дозревания и уборки. Возможность его использования определяется химическим составом. Современные промышленные предприятия, перерабатывающие семена масличных культур, оснащены высокопроизводительным технологическим оборудованием. Лишь небольшую часть растительного масла в стране вырабатывают на сельских предприятиях.(Камышник Л.Д.Сушка и хранения семян подсолнечника.1988).

Для очистки семян подсолнечника, льна, сои, арахиса и других масличных культур применяют сепараторы различных конструкций. Сушку семян до оптимальной влажности, необходимо для нормального течения технологического процесса, проводят в пневматических, барабанных или шахтных сушилках с соблюдением установленных режимах.(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).

Техника шелушения семян отделение оболочки от ядра зависит от физико-механических свойств. Применяют следующие способы: раскалывание оболочки ударом (подсолнечник), сжатие ее (клещевина), разрезание оболочки и частично ядра (хлопчатник), обдирание оболочки трением о шероховатые поверхности (конопля). В соответствии с этим используют машины с рабочими органами, действующие по принципу многократного или однократного удара семян о металлические поверхности (бичевые и центробежные семенорушки), с режущими стальными рабочими органами (дисковые, ножевые и вальцовые шелушилки),с гладкими или рефлеными металлическими поверхности, работающие по принципу раздавливания.(Теленгатор М.А. и тд.Обработка и хранение семян.1980).

Масло для семян извлекают двумя основными способами: механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья, и химическим (экстракционным), при котором специально подготовленное масличное сырье обрабатывают органическими растворителями. Семена различных культур с применением указанных способов перерабатывают по неодинаковым технологическим схемам. Принципиально технологическая схема переработки следующая: очистка семян от примесей, подсушивание в сушильных агрегатах, шелушение семян, разделение рушанки, измельчения ядра и его влаготепловая обработка, извлечение масла прессованием или экстрацией, очистка масла. .(Камышник Л.Д.Сушка и хранения семян подсолнечника.1988).

Очистка и сортирование масличных семян основаны на различии размером и аэродинамических свойств семян и примесей. В результате шелушения получают продукт, называемый рушанкой. Она представляет собой из целых и дробленных ядер, целых и раздробленных оболочек и части целых необрушенных семян. Затем рушанку разделяют в сепараторах и пневноочистителях. Схемы разделения рушенки и формировании фракций для семян различных культур неодинаковы. .(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).

Чтобы облегчить выделение масла, целые шелушение или дробление ядра измельчают в вальцовых станках. В основном применяют пятивальцовые станки. Измельченное на вальцах ядро называют мяткой. Ее нельзя хранить долго, так как под действием ферментов происходит гидролиз жиров на составные части, что ухудшает как пищевые, так и технические качества масла. Во избежание этого мятку нагревают до температуры 90…97 С. В результате изменяется ее структура, уменьшается вязкость жира, благодаря чему мятка лучше отпрессовывается, и увеличивается выход растительного масла. В процессе нагревания мятку увлажняют паром или водой и хорошо перемешивают. В результате такой обработки перераспределяются формы связи масла с белковым комплексом ядра и образуется поверхностный слой масла, который легче выделяется на прессах.(Жидков В.М. и т.д. Зерносушение и зерносушилки.1882).

Увлажняют и поджаривают мятку в жаровнях различных конструкций и производительности. Подготовленный таким путем продукт называют мезгой. Затем мезгу подают на прессы для отжима масла. Применяют шнековые прессы непрерывного действия. Они состоят из зеерной камеры цилиндрической формы, внутри которой вращается шнек с переменным шагом витков. Мезга уплотняется шнеком, а масло вытекает через щели между планками камеры. Мезгу обычно прессуют дважды. Сначала на форпрессах отделяют часть масла, далее частично обезжиренную мезгу направляют в молотковую или дисковую дробилку, после измельчают в пятивальцовом станке и направляют в жаровню. Затем вновь прессуют на шнековых прессах окончательного отделения масла, или экспеллерах. .(Жидков В.М. и т.д. Зерносушение и зерносушилки.1882).

При прессовом способе производства масла получают два продукта: масло и жмых, в котором остается значительное количество масла. Экстракционный способ позволяет выделять масло в больших количествах. В отходе, называемом шротом, остается до 1% масла. На заводах для производства масла экстракционным способом в качестве растворителя используют легкий бензин и гексан. Перед применением растворителя часть масла отжимают на шнековых прессах.(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).

Подготовка сырья для экстракции с предварительным съемом масла принципиально не отличается от подготовки его для прессования. Однако для увеличения поверхности соприкосновение с растворителем измельченное сырье ( жмыховую крупку) пропускают через спаренную плющильную вальцовку с гладкими вальцами и получают пластинки толщиной 0,2…0,4 мм. При извлечении масла экстракцией в непрерывнодействующих шнековых экстракторах создан противоток лепестков и растворителя, нагретого до температуры 50…55 С. Образовавшийся продукт называют мисцеллой. После окончания экстракции шрот содержит масло около 1% и растворителя 40%. Его обрабатывают паром для испарения (отгонки) растворителя, подсушивают, охлаждают и измельчают, Мисцеллу после экстрагирования фильтруют на специальных фильтрах и сливают в мисцеллосборники. Она содержит масла 25….30%, растворителя 70…..75%. Для отделения масла мисцеллу направляют в дистилляторы непрерывного действия. Сначала ее подогревают паром в предварительном дистилляторе до температуры 100…105 С . При этом часть растворителя растворяется и концентрация масла повышается до 75…85%. Дальше мисцеллу направляют в окончательный дистиллятор и снова обрабатывают паром при температуре 210…220 С, в результате из нее полностью удаляется растворитель.

Образовавшееся масло выводят из дистиллятора и охлаждают водой в теплообменнике. Затем его взвешивают и отправляют в хранилище. Пары растворителя и воды по трубам отводят в конденсатор с водяным охлаждением, где они конденсируются и в дальнейшим легко растворяются по плотности. Растворитель вновь используют. На государственных заводах перерабатываю более 80% семян масличных культур. Современные маслозаводы оборудованы серийными шнековыми экстракторами беспрерывного действия и карусельными экстракторами. Для семян сои их производительность составляет 500т, подсолнечника 750т/сут. .(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).

Масло после прессования или экстрагирования содержит твердые и коллоидные примеси, в частности белковые и слизистые вещества, фосфатиды, поэтому подлежит очистке-рафинации. Способы рафинирования разные: физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование), химические (гидратация, щелочная рафинация, окисление красящих веществ), физико-химические (отбеливание, дезодорация-отделенте летучих веществ, обусловливающих специфический вкус и запах, удаление свободных жирных кислот). Для отстаивания масла в емкостях оставляют в покое на длительное время. Более тяжелые частицы оседают на дно отстойника. От механических примесей и воды масло очищают на различных цинтрифугах. Фильтрование позволяет отделять механические примеси, плотность которых не отличается от плотности масла. Фильтруют масло через специальную ткань или ткань фильтровальную бумагу в фильтрах- прессах. На маслозаводах производительность до 250…300 т семян в сутки масло в основном очищают способом двойной фильтрации. После отделения крупных частиц в фузоотделителях продукт поступает на первую фильтрацию на рамных фильтрах- прессах. Потом масло при помощи воздушных калориферов охлаждают до температуры 20…25 С и повторно направляют на рамные фильтры – прессы. Отфильтрованное и охлажденное растительное масло отправляют на склад. (Жидков В.М. и т.д. Зерносушение и зерносушилки.1882).

На некоторых заводах масло после первой горячей фильтрации очищают способом гидратации. Гидратация- очистка масла от коллоидно- растворимых фосфатидов, белковых и других веществ. Вводя в масло насыщенный пар или воду и перемешивая их, увлажняют белковые вещества и фосфатиды. Последнее, обладая гидрофильными свойствами, а в процессе гидратации интенсивно вбирают воду, набухают и укрупняются. В результате образуются хлопья, выпадающие в осадок.(Камышник Л.Д.Сушка и хранения семян подсолнечника.1988).

После первой горячей фильтрации и гидротации масло пропускают через сепараторы. При этом наиболее полно отделяются фосфатиды и вода. Масло, пропущенное через сепараторы, после сушки при длительном хранение остается прозрачным и не дает осадка. .(Камышник Л.Д.Сушка и хранения семян подсолнечника.1988).

Один из распространенных способов очистки растительного масла от свободных жирных кислот - обработка его слабыми растворами щелочей (NaOH). При взаимодействии жирных кислот со щелочами образуются нерастворимые в нейтральном масле соли – мыла, выпадающие в осадок в виде хлопьев. Очищенное масло поступает в вакуум – сушилку, где высушивается в беспрерывном потоке. После его охлаждения в калориферах до температуре 20…30 С, взвешивают и отправляют на хранение. .(Теленгатор М.А. и тд.Обработка и хранение семян.1980).

От красящих веществ растительное масло очищают адсорбционной рафинацией. Масло обрабатывают специальными порошками, мельчайшие частицы которых адсорбируют на своей поверхности красящие вещества. Для отбеливания используют отбеливающие глины и другие сорбенты.( Теленгатор М.А. и тд.Обработка и хранение семян.1980).

Для удаления неприятных запаха и вкуса проводят дезодорацию масла в специальных аппаратах. Через слой масла пропускают перегретый водяной пар, с которым уносятся испаряющиеся ароматические вещества. Рафинированное масло хранят в плотно закрытых резервуарах, без доступа воздуха, влаги и света. .(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).

Полученное растительное масло экстракционным способом позволяет применять высокопроизводительные шнековые экстракторы беспрерывного действия и другое технологическое оборудование. При этом обеспечивается более полное извлечения масла из семян, его потери в шротах снижается до 1%. В связи с применением органических растворителей требуется более тщательная очистка масла. При механическом способе извлечения масла используют конструкции, производительность которых невысока. Содержание масла в жмыхах составляет 7….8%.(Трисвятский Л.А. Хранение и технология с/п.1991).