
- •Министерство общего и профессионального образования рф
- •Пояснительная записка к выпускной квалификационной работе
- •Томск – 2002 г. Содержание.
- •Аннотация.
- •Введение.
- •Анализ технологичности конструкции детали типа “Втулка”.
- •2. Выбор заготовки
- •Проектирование технологического маршрута операций.
- •4. Расчет припусков на обработку.
- •040.Контрольная.
- •045.Сверлильная.
- •105.Токарная с чпу.
- •6.Расчет режимов резания.
- •Расчет режимов резания при фрезеровании .[1,с.281]
- •7. Размерный анализ технологического процесса детали типа “Втулка”.
- •2.Расчет режущего инструмента.
- •1.Анализ существующих решений.
- •План производства детали
- •Тарифная ставка.
- •Отчисления в страховые фонды.
- •Материальные затраты
- •6.Организация производства.
- •7.Финансовый план.
- •Затраты на электроэнергию
- •Амортизационные отчисления
- •Расчет полной себестоимости.
- •8.График рентабельности
- •График рентабельности ( зависимость абсолютных показателей).
- •1.Охрана труда
- •У работающих на участке существует опасность попасть под электротранспорт, используемый для транспортировки заготовок с заготовительного участка, а также на сборочный участок.
- •1.3 Электробезопасность.
- •1.4 Пожарная безопасность.
- •1.5 Пожарная безопасность при работе с персональным
- •1.5.1 Мероприятия по предотвращению пожара.
- •2.Производственная безопасность при работе с персональным компьютером
- •2.1 Анализ условий труда на рабочем месте
- •2.2 Характеристика помещения.
- •2.3 Вредные факторы.
- •2.3.1 Статическое электричество.
- •2.3.2 Шум на рабочем месте.
- •2.3.3 Электромагнитные поля.
- •2.4 Опасные факторы.
- •2.5 Эргономический анализ трудового процесса.
- •3. Экологическая экспертиза.
- •3.1 Уменьшение загрязнения окружающей среды
- •3.2 Причины и характер загрязнения атмосферы рабочей зоны.
- •3.3 Микроклимат в производственных помещениях вц.
- •3.3.1 Освещение.
- •3.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных
- •3.4.1 Мероприятия по оздоровлению воздушной среды.
- •3.4.2 Защита от воздействия электричества.
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.2 Индивидуальные средства защиты населения.
- •4.3 Коллективные средства защиты населения
- •4.4 Эвакуация и рассредоточение населения
- •4.5 Характер воздействия электромагнитного импульса (эми) на элементы производства
- •4.5.1 Методы защиты от воздействия эми.
- •Литература.
- •Заключение.
1.3 Электробезопасность.
Категория электробезопасности определяется в зависимости от наличия в нем факторов опасности, таких как: наличие токопроводящих полов, сырости (относительная влажность более 75%),наличие токопроводящей пыли и повышение температуры воздуха (более 300С). Согласно (ПУЭ) данному категорированию производственное помещение участка относится к помещениям без повышенной опасности, т.к. в нем отсутствуют вышеперечисленные факторы за исключением токопроводящих (железобетонных) полов, проблема которых разрешается оборудованием деревянных плиток на рабочих местах. Для снижения вероятности поражения работающих электрическим током необходимо принять целый комплекс мер, обеспечивающих достаточную безопасность, которая весьма редко может быть достигнута единственной мерой.
Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.
.3.1 Расчет защитного заземления.
1.Сопротивление одного электрода определяется по формуле:
где: р=1*104 – удельное сопротивление грунта; Кв=2 – значение повышающего коэффициента; lэ=150см – длина электрода; dэ=7,2-диаметр электрода.
Предварительное количество электродов:
где rз = 4 Ом - максимально допустимое сопротивление заземления.
Зная расположение электродов (в ряд), отношение a/l=1 и предварительное количество электродов h/ =22, определяем коэффициент использования электродов:
hэ = 0,4.
Окончательное потребное количество электродов:
Длина соединительной полосы:
ln=a*(h-1)=150*(54-1)=7950см,
где: а=150см – расстояние между электродами.
Сопротивление соединительной полосы:
где: Кг=7 – значение повышающего коэффициента; Ln=8100см – длина соединительной полосы; 1*104 – сопротивление грунта; hп= 35см – глубина заложения соединительной полосы; b = 10см – ширина соединительной полосы.
Общее сопротивление контура защитного заземления:
где rэ=86 Ом – сопротивление электрода; rп=17,6 Ом – сопротивление соединительной полосы; h =54 шт. – потребное количество электродов; n =0.25 – коэффициент использования соединительной полосы; =0.4 – коэффициент использования электродов.
Проверка:
По условию сопротивление контура защитного заземления должно быть меньше максимально допустимого, т.е:
r < rз
Подставим в данное условие числовые значения, получим: 3,79<4.
У
словие
выполняется, следовательно спроектированный
контур защитного заземления соответствует
требованиям безопасности.
Рис.2 План расположения заземлителей
1.4 Пожарная безопасность.
Категория помещения по пожаровзрывоопасности.
Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными государственными постановлениями и указами ( СниП ).
Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.
Опасными факторами пожара для людей являются: открытый огонь, искры, повышения температуры воздуха и окружающих предметов, токсичные продукты горения, дым, обрушения и повреждения зданий и сооружений, а также возможность взрываю.
Причины пожаров в производственном помещении участка могут быть следующими:
1.Пользование открытым огнем.
2.Курение в неприспособленных для этого местах.
3.Возгорание промасленной использованной ветоши.
4.Появление искры при авариях в электроустановках(короткое замыкание).
Для предотвращения пожара необходимо предусмотреть следующие меры:
1.Предотвращение образования горючей среды.
2.Предотвращение образования в горючей среде источников воспламенения.
3.Поддержание температуры и давления горючей среды ниже максимально допустимого по горючести.
4.Уменьшение определяющего размера горючей среды ниже максимально допустимого по горючести.
Противопожарные меры:
1.Максимальное, по возможности, применение негорючих и трудно горючих материалов и веществ вместо горючих.
2.Изоляция горючей среды.
3.Предотвращение распространения пожара за пределы очага.
4.Применение средств пожаротушения.
5.Применение конструкций объектов с регламентированным пределом огнестойкости и горючести.
6.Эвакуация людей.
7.Применение средств коллективной и индивидуальной защиты.
8.Применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.
9.Организация пожарной охраны объекта.
10.Соблюдение противопожарного режима производства.
В цехе имеются первичные средства для тушения пожара, которые могут быть использованы любым работающим или сотрудником, оказавшимся на месте возгорания.
В цехе на заметных местах установлены специализированные щиты со следующим противопожарным инвентарем:
Топоры – 2шт.
Багры – 2шт.
Ломы – 2шт.
Ведра – 2шт.
Огнетушители ОХП – 10 – 4шт.
В непосредственной близости от щита установлен ящик с песком. На участке имеется пожарная сигнализация, оповещающая пожарную службу завода при появлении возгорания. Кроме того в цехе имеются пожарные краны, оборудованные пожарными рукавами, которые установлены в предназначенных для этого местах (выходы, лестничные площадки и др.) .
В случае возникновения очага возгорания эвакуация людей и оборудования производится по специальным эвакуационным путям, обозначенным на планах эвакуации на случай пожара, которые также вывешены в наиболее видных местах. Эвакуационными выходами служат двери и ворота, ведущие из помещения наружу.