Расточные

Расточные станки предназначены для обработки корпусных деталей. На станках производят растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование, нарезание резьб и т.п.

Расточные станки подразделяют на:

- горизонтально-расточные;

- координатно-расточные;

- алмазно-расточные (отделочно-расточные).

Горизонтально-расточные станки

Отличительная особенность – горизонтально-расположенный шпиндель, совершающий движение осевой подачи. Станки являются широкоуниверсальными и позволяют производить различные виды работ. Точность формы расточенных отверстий зависит от их размеров и колеблется в пределах 2…15 мкм. Отклонение от круглости отверстий, полученных фрезерованием с использованием системы с ЧПУ составляет около 30 мкм.

Современные станки имеют индивидуальные приводы подач от высокомоментных двигателей для каждой оси. Величина рабочих подач достигает 12000 мм/мин, а ускоренных 15000 мм/мин. Точность линейного позиционирования узлов составляет около 15…30 мкм на длине 1 м. Точность позиционирования поворотного стола – около 5".

Преимущества станков:

- удобство установки и закрепления;

- возможность обработки заготовки заготовок с четырех сторон без переустановки.

Недостаток – ограничение режимов обработки в зависимости от вылета шпинделя.

Компоновка

Основное различие станков заключается в способе перемещения инструмента вдоль оси Z.

На рис. 1, а, д показаны схемы станков, у которых перемещение инструмента вдоль оси происходит за счет перемещения главного шпинделя 1. Дополнительное осевое перемещение (W) осуществляется стойкой 3 (рис. 1, а) или столом 2 (рис. 1, б и в). Компоновки позволяют обрабатывать заготовки при постоянном вылете шпинделя. Станок с крестообразным столом (рис. 1, в) характеризуется повышенной деформацией салазок 2 при перемещении стола 3 в крайнее положение .(по оси X). Имеются известные трудности при встройке станка в ГПС, поскольку стол имеет два движения, что усложняет управление механизмом смены спутников. Этих недостатков лишены компоновки по рис. 1, а и б, в которых исполнительные движения распределены между столом 2 и стойкой 3.

На рис. 1, г показана компоновка, в которой предусмотрено дополнительное осевое перемещение (W) инструмента вместе со стойкой 2 на салазках 3. Применяется при диаметре шпинделя 1 до 320 мм. Недостаток – небольшой ход стойки вдоль оси шпинделя (600—800 мм). Кроме того, крестовый ход стойки усложняет конструкцию станка. Обрабатываемая заготовка может устанавливаться как на неподвижной плите 4, так и на поворотном столе 5.

На рис. 1, д приведена компоновка с использованием выдвижного на ход до 2000 мм ползуна 2, в котором дополнительно может перемещаться шпиндель 1 на такую же величину. Станки позволяют обрабатывать детали при вылете до 4000 мм. Такая компоновка обеспечивает обработку во всем рабочем пространстве особо крупных заготовок.

С танки различаются также по расположению шпиндельной бабки: сбоку стойки (все крупные станки) или по центру портальной стойки (с диаметром шпинделя до 160 мм). Станки оснащаются механизмами автоматической смены инструмента, навесных узлов и деталей. Количество инструментов в магазине достигает 200 шт, а магазин чаще всего располагают на стойке станка либо рядом со станком. В отдельных случаях предусматривают автоматическую замену магазина. Съемные столы-спутники размером до 3000 х 4000 мм наиболее часто применяют в компоновках на рис. 1, а и б. Число спутников обычно не превышает двух.