3.1.2. Выбор присадочного материала

Для предотвращения горячих трещин при сварке низколегированных сплавов в том числе и АМг2 применяют проволоку с повышенным содержанием магния СвАМг5. Магний способствует повышению прочности сварного шва. Увеличение содержания магния вызывает резкое повышение вязкости расплавленного алюминия. Теплопроводность, а также электропроводность от присадки магния заметно снижаются. Коэффициент линейного расширения в пределах растворимости магния в твердом алюминии прямолинейно возрастает.

Магний является одним из основных легирующих элементов алюминия и его сплавов. Сплавы на основе системы Al-Mg (магналии) с содержанием магния от 1 до 7 % широко применяются как в литом, так и деформированном состоянии. Для повышения механических и коррозионных свойств сплавов вводят дополнительно марганец в количествах 0,3-0,8 %. Этот металл интенсивно выгорает при сварке и поэтому в данном случае целесообразно применять проволоку с повышенным содержанием магния, чтобы сварной шов был выше по прочности, чем основной металл [1, с.192].

Таблица 3.2. Химический состав проволоки АМг2

Mg	Mn	Ti	Be	Al
4,8-5,8	0,5-0,8	0,1-0,2	0,002-0,005	>>>

Таблица 3.3. Изменение растворимости магния в твердом алюминии

Температура, °С	449	350	300	250	200	150	100
Растворимость, %	17,4	9,9	6,7	4,4	3,1	2,3	1,9

3.1.3. Выбор вольфрамового электрода и сопла

Сварка неплавящимся электродом диаметром 2-6 мм целесообразно для алюминия и его сплавов толщиной до 12 мм. Металл толщиной до 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке; при толщине металла 4-6 мм сварку выполняют с двух сторон, а начиная с толщины 6-7 мм, применяют разделку кромок (V- или X- образную).

При ручной сварке металла толщиной до 5-6 мм используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5-5 мм.

Для ручной сварки применяют лантанированный или чистый вольфрам, последний для сварки неответственного назначения [5, с.41].

С целью обеспечения эффективной газовой защиты для каждого режима сварки устанавливают оптимальный расход газа. Надежность защиты в процессе сварки определяется также диаметром и формой сопла горелки, расстоянием сопла от поверхности свариваемого изделия и другими факторами (например, отсутствием сквозняка на участке сварки). Рекомендуются следующие диаметры сопла горелки в зависимости от диаметра электрода [5, с.44].

Таблица 3.4. Выбор сопла в зависимости от диаметра электрода

Диаметр вольфрамового электрода, мм	2-3	4	5	6
Диаметр выходного отверстия сопла, мм	10-12	2-16	4-18	16-22

3.2. Выбор материала для сварки покрытыми электродами

Ручную сварку покрытыми электродами применят в основном при изготовлении и ремонте малонагруженных конструкций с толщиной элементов не менее 3 мм из технического алюминия, деформированных и литейных сплавов. В ИЭС им. Е.О. Патона разработаны электроды для сварки алюминия серии УАНА и введены в производство. Они предназначены для дуговой сварки и наплавки конструкций и деталей из деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. Основные характеристики применяемого электрода для сварки материала АМг2 приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Основные характеристики покрытых электродов для сварки алюминия

Марка электрода	Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Свариваемые сплавы
УАНА-5	Св-АМг5	3,15; 4,0; 5,0	АмГ2,АМг3,АМг4,АМг5

Электроды УАНА обеспечивают высокую стабильность горения дуги, хорошее формирование шва, в том числе и в вертикальном положении, легкую отделимость шлаковой корки и высокие механические свойства металла шва [8].