
- •Содержание 3
- •1. Характеристика материала
- •2. Описание способов сварки
- •3. Выбор сварочных материалов
- •4. Расчет и выбор режимов сварки и размеров шва
- •5. Расчёт химического состава металла шва
- •6. Расход сварочных материалов
- •Введение
- •1. Характеристика материала
- •1.1. Материал сварной конструкции
- •1.2. Область применения данного материала
- •1.3. Оценка технологической свариваемости
- •2. Описание способов сварки
- •2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
- •2.2. Сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе
- •3. Выбор сварочных материалов
- •3.1. Материалы для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона
- •3.1.1. Выбор инертного газа для обеспечения газовой защиты
- •3.1.2. Выбор присадочного материала
- •3.1.3. Выбор вольфрамового электрода и сопла
- •3.2. Выбор материала для сварки покрытыми электродами
- •4. Расчет и выбор режимов сварки и размеров шва
- •4.1. Выбор режимов для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом
- •4.2. Выбор режимов для ручной дуговой сварки
- •5. Расчёт химического состава металла шва
- •5.1. Расчет для сварки в инертном газе
- •5.2. Расчет для ручной дуговой сварки
- •6. Расход сварочных материалов
- •6.1. Сварка вольфрамовым электродом в аргоне
- •6.2. Расход сварочных материалов при ручной дуговой сварке покрытыми электродами
- •7. Выбор источника питания и сварочного оборудования
- •7.1. Оборудование для сварки вольфрамовым электродом в аргоне
- •7.2. Оборудование для ручной дуговой сварки
- •8. Технология сборки и сварки
Введение
Уже сейчас трудно найти отрасль промышленности, где бы не использовался алюминий или его сплавы - от микроэлектроники до тяжёлой металлургии.
Это обуславливается хорошими механическими качествами, лёгкостью, малой температурой плавления, что облегчает обработку, высокими внешними качествами, особенно после специальной обработки. Для получения определенных свойств, в алюминий вводятся легирующие элементы. Добавление легирующих элементов в алюминий существенно изменяет его свойства. В качестве основных легирующих элементов для алюминия используют магний, марганец, медь, кремний, цинк, реже никель, титан, бериллий, цирконий. Одни качества повышаются - прочность, твердость, жаростойкость. Другие снижаются – электропроводность, коррозионная стойкость. Почти всегда в результате легирования растет плотность. Исключение составляет легирование марганцем и магнием. Учитывая перечисленные и многие другие физические и химические свойства алюминия, его неисчерпаемое количество в земной коре, можно сказать, что алюминий один из самых перспективных материалов будущего.
В данной курсовой работе стоит задача: получение сварного соединения двух листов в стык толщиной 5 мм, из материала АМг2.
1. Характеристика материала
1.1. Материал сварной конструкции
Амг2 - относится к системе Аl - Mg - Mn - Si . Он обладает высокой коррозийной стойкостью, хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном и горячем состояниях. Интервал горячей деформации находится в пределах 340-430 ° C, охлаждение после горячей деформации на воздухе. Термической обработкой сплав не упрочняется: профили из него поставляются в горячепрессованном или отожженном состояниях. При производстве профилей применяют два вида отжига: низкий при температуре 270-300 ° C и высокий (полный) при 360-420 ° C. Охлаждение после отжига на воздухе.
Таблица 1.1. Механические характеристики проката из сплава АМг2
Сортамент |
Размер |
Напр. |
|
|
|
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж/ |
- |
Пруток отожжен. |
|
|
190 |
80 |
25 |
65 |
900 |
|
Механические свойства:
- Предел кратковременной прочности, [МПа];
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа];
- Относительное удлинение при разрыве, [ % ];
y - Относительное сужение, [ % ] ;
KCU- Ударная вязкость, [кДж / м2];
HB- Твердость по Бринеллю, [МПа].
Таблица 1.2. Массовая доля элементов сплава АМг2 ( %)
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град];
E- Модуль упругости первого рода, [МПа];
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град];
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)];
r- Плотность материала, [кг/м3];
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)];
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м].