Холодная сварка чугуна обеспечивающая в наплавленом металле низко углеродистой стали.

Используют электроды из проволоки св-08, св08А, покрытие состоит из 16% плавикого шпака, 66% ферро ванадия, 4% ферро силиция, 30% жидкого стекла. Ванадий карбидообразователь, этими электродами облицовку кромок, затем сварку и все это на минимально возможных токах, и окончательно закончить разделку УОНИ 13/55 на токах  15%.

Сварка осуществляется короткими участками и валиками небольшого сечения и с обязательным перерывом на охлаждение шва до температуры 50-60С. Самое слабое место при таком способе сварки является граница сплавления. Где может наблюдаться отслаивание шва. Для увеличения прочности соединения используют стальные шпильки ввернутые в свариваемые детали. Для уменьшения содержания углерода выполняют сварку по слою флюса содержащие 30% железной окалины, 50% буры, 20% каустической соды.

Холодная сварка чугуна обеспечивающими в металле шва цветных металлов и специальных сплавов.

При этом способе используют Cu-Fe, Cu, Cu-Ni, Fe-Ni электроды. При использовании Cu электродов снижается вероятность снижения трещин. При этом содержание железа в металле шва 10-15%. Берем один или 2 медных и один УОНИ, все это пучком. На Cu электрод нанесено покрытие состоящее из 50% покрытия для уони 13/45 и 50% железного порошка, марка электродов по такому плану ОЗЧ-1 самый совершенный способ получения в структуре шва Cu-Fe сплавов. На минимальных токах. Cu-Ni электроды используются при заварке литейных дефектов, где не допускается повышение твердости это обеспечивается тем, что Cu и Ni не растворяют углерод. Недостаток: высокая стоимость электродов и значительная усадка и возможно возникновение трещин. Для заварки дефектов литья на обрабатываемых поверхностях используют Fe-Ni электроды. Они имеют меньшую литейную усадку.

Сварка Al и его сплавов.

Плотность = 2,7 г/см³ Т пл=650 Основные трудности сварки Al:

Легко окисляемость Al приводит к образованию на его поверхности тугоплавкой пленки с большой плотностью.Высокая температура плавления окисной пленки 2050’С и низкая температура плавления Al затрудняет управление при сварке. Высокий коэффициент теплового линейного расширения приводит к сварочным деформациям.Высокая растворимость водорода в расплавленном Al приводит к образованию пор. Большая жидкотекучесть и малая прочность при Т>550’C вызывает необходимость использования подкладок.

Аргонодуговая сварка.

Выполняется 2 способами: Неплавящимся электродом Плавящимся электродом Неплавящийся электрод эффект катодного распыления (обратная полярность) При сварке на переменном токе должен быть стабилизатор. Сварка может выполнятся в любых пространственных положениях с присадкой и без нее. Сварка на длине 1,5-2 мм расход 5-20 литров. Можно использовать для всех толщин, чем больше толщина тем более не выгодно. Плавящимся электродом используется при сварке детали свыше 4 мм, жесткая характеристика. Сварка на постоянном токе обратной полярности. На переменном токе процесс не идет.

Сварка Al угольным электродом.

Для исправления дефектов литья, при случайных работах и при работе с тонкими материалами. Сварка возможна лишь в нижнем положении. Ток постоянный полярность прямая. Для разрушения окисной пленки используют флюсы в которых окисная пленка растворяется. Состав флюса: Хлор – уменьшает пористость за счет того что он связывает водород. KF, NaF, LiF – способствуют растворению окисной пленки. KF – диссоциирует под действием теплоты дуги, образуя газовую защитную оболочку препятствующую образованию Al₂O₃. После сварки приводится механическая и химическая очистка от остатков флюса и обязательная промывка водой. Сварка углом назад.

Al РДС покрытыми электродами.

Самый простой и наиболее дешевый способ. При соединении деталей более 3 мм. Метал толщиной до 5 мм варят без разделки кромок, свыше 5 мм обязательная разделка с углом раскрытия 60 и с углом притупления 1-2 мм. Сварку выполнять за минимальное количество проходов что бы уменьшить количество шлаковых включений, так например 8 мм варятся за 1 проход. Диаметр 4-8 мм варят ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА, электрод алюминиевый.

Сварка с быстрым перемещением электрода без поперечных колебаний. При толщине металла до 4 мм без подогрева, 5-6 мм подогрев 100 градусов, 8-10 мм подогрев 200 град.

Автоматическая сварка Al плавящимся электродом полу открытой дугой.

Сварка Al по флюсу. В состав флюса входят те же элементы, что и в покрытие. Можно сваривать металл без подогрева, без разделки кромок 20-25 мм.

Сварка магния и сплавов на его основе.

Плотность 1,75 г/см³. Близок по свойствам к алюминию.

Легируют - Al, Zn – увеличивается прочность. Mn – увеличивает коррозионную стойкость. Разделка кромок аналогичная как при сварке Al. Для сварки Mg и сплавов используют РДС угольным электродом, плавящимся электродом, аргонодуговая НЭ. Сварка угольным электродом, постоянный ток прямая полярность. Для разрушения окисной пленки используют флюсы из хлористых и фтористых солей. При сварке вольфрамовым электродом используем инертную среду и минимальная длина дуги ток переменный.

Сварка титана и его сплавов.

Обладает достаточной прочностью небольшая плотность.

Легируют Al 3-6% Mn до 2% Ванадий 3-4% Медь до 2,5%

Олово до 2-3% Титан обладает полиморфизмом 882 град.

-фаза поддерживается и расширяется Al, азотом, кислородом, молибденом, В, хром, Мп – способствуют сохранению структуры. Не термоупрочняемые сплавы свариваются хорошо, термоупрочняемые свариваются значительно хуже. Титан при нагреве 20-300 град активно взаимодействует с кислородом и на поверхности образуется окисная пленка. При 300-550 град активно взаимодействует с азотом, при этом образуются хрупкие нитриды. Водород даже в небольшом количестве вызывает образование пор. Водород допустим до 0,01%. Дуговая сварка в защитных газах плавящимся и не плавящимся электродом, Ar+He. Сварка под флюсом, электрошлаковая, сварка электронным лучом. Сварка в камере с контролируемой атмосферой.

При сварке под флюсом используют без кислородные флюсы на основе хлоридов и фторидов. При электрошлаковой сварке поддув инертного газа через отверстия в ползунах. Неплавящимся электродом без присадки до1,5 мм. При толщине 4 мм разделка кромок. Для увеличения проплавляющей способности используют флюс пасту АН-ТА, эта технология с флюс пастой позволяет уменьшать пористость шва, расход проволоки 2500-3000 м/ч. Ранее произведенный шов должен охлаждаться до 20 град. Под флюсом выгодно при толщине 6-8 мм.