ferma / Трущенко Е.А / ТРУЩЕНКО НОВОЕ / Лекции / Лекции / Лекция №14

Лекция №14

Характеристика дуги возрастающая. Плотность дуги j=50÷300 А/мм². Величина вылета 10-15мм. Больше вылет – меньше тока, за счёт увеличения сопротивления, меньше вылет – больше величина тока.

В зависимости от оборудования регулируется либо плавно на БУ, либо ступенчато, при использовании редуктора. Есть возможность комбинированного регулирования скорости подачи ЭП. Регулировка напряжения осуществляется на ИП ступенчато и может осуществляться плавно, а может и комбинированно. Величина сварочного тока задаётся скоростью подачи ЭП. Для большего количества ЭП, подаваемой в зону сварки, необходим больший ток. Т.е. ток регулируется автоматически ИП. Имеет возможность изменять ток и напряжение независимо друг от друга. При использовании СО₂ получаем, что ток критический (ток перехода к мелкокапельному переносу) будет меньше, нежели чем в аргоне. Понизить критический ток можно применением смеси газов. Т.е. когда к аргону подмешивают углекислоту (до20%) или О₂ (5%), тем самым снижается величина тока перехода к мелкокапельному переносу. От суда уменьшается разбрызгивание, улучшается стабильность горения дуги, т.е. повышается производительность.

Техника и технология сварки.

Дуга возбуждается КЗ проволоки об изделие. Присутствует явление саморегулирование дуги. При выполнении вертикальных швов без использования специальных сварочных материалов есть возможность выполнять сварку сверху вниз и наоборот. Для больших толщин – ведение сварки снизу вверх, для малых – наоборот. По необходимости во время сварки выполняются поперечные колебания для получения шва с заданной геометрией. После сварки, как и при других способах, стоит проблема заварки кратера. Осуществляется заварка кратера в полуавтоматическом режиме возвращением на ранее наложенный шов. В автоматическом режиме осуществляется снижением тока. Удерживать расславленный металл можно разного рода подкладками.

Сварка под слоем флюса

Сущность данного способа – дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием. Место сварки находится под надёжной защитой расплавленного флюса. Достоинства: 1) Лёгкая механизация и автоматизация процесса;

2) Высокая проплавляющая способность дуги, что позволяет производить варку без подготовки кромок больших толщин;

3) Высокая проплавляющая способность дуги, что позволяет производить сварку без подготовки кромок больших толщин;

4) Введение во флюс стабилизирующих компонентов и высокая плотность тока 50-250А/мм² позволяет производить сварку на переменном токе.

5) Практически отсутствуют потери на угар и разбрызгивание металла.

6) Простота процесса позволяет исп. Оператора сварщика без дополнительной подготовки.

7) Значительное увеличение условий труда ( мало дыма, газа)

8) нет надобности защищать рабочий персонал от световой радиации

Недостатки

Ограничение по пространственному положению при сварке (уклон 30⁰ только на подъём)

2) Проблема с монтажом

3) Возможность схода дуги со свариваемых кромок

4) Проблемы при сварке малых толщин. Начиная с 2-х мм исп. Данный метод.

5) Необходимость исп. Дополнительного флюса

6) Всегда стоит проблема с началом и концом шва и удержания металла.