6.2. Расчет количества основных рабочих

Состав рабочих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы:

• Производственные рабочие, т.е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции;

• Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса;

• Инженерно-технические работники, т.е. выполняющие техническое руководство производственными процессами, либо занимающие должности инженера или техника;

• Служащие, т.е. счетно-конторский персонал, выполняющий различные работы в цеховой конторе и в бухгалтерии, в конторском и техническом бюро;

• Младший обслуживающий персонал, в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики.

Таблица :6.1 Квалификация и примерное число рабочих в одну смену

Содержание работы	Профессия рабочего	Разряд и число рабочих, (оптимальный разряд)
1	2	3
Механическая правка проката	Правщик Подсобный	2-3(3), 1 чел. 1, 1 чел.
Механическая чистка листов проката	Чистильщик	3, 1 чел.
Строгание кромок металла	Строгальщик Подсобный	2-4(4), 1 чел. 1, 1 чел.
Наметка	Наметчик	3-4(4), 1 чел.
Зачистка кромок деталей	Чистильщик	3, 1 чел.
Полуавтоматическая дуговая сварка	Сварщик Наладчик	2-5(5), 2 чел. 3-6(5), 1 чел.
Сборка деталей	Сборщик Подручный	2-4(4), 2 чел. 1-3(2), 1 чел.
Контроль и приемка материалов и готовых деталей	Контролер-приемщик	2-5(5), 1 чел.
Контроль и приемка сборочных работ	Контролер-приемщик	2-6(6), 1 чел.
Контроль и приемка сварных швов и соединений	Контролер-приемщик Подсобный	2-6(6), 1 чел. 1, 1 чел.
Вырубка дефектных мест	Вырубщик	1-3(3), 1 чел.
Наладка станков для механической обработки	Наладчик	3-5(5), 1 чел.
Смазка станков	Смазчик	1-2(1), 1 чел.
Хранение и отпуск материалов, инструментов, приспособлений	Кладовщик Грузчик	2-3(2), 1 чел. 1-2(1), 2 чел.
Транспортировка материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в пролете цеха	Крановщик Стропальщик Такелажник Водитель кара	2-5(3), 1 чел. 1-3(2), 1 чел. 1-5(4), 1 чел. 2-5(4), 1 чел.

Итого 27 человек в одну смену.

5.3 Проектирование участка

Проектирование участка проводим по методике, изложенной в [7 с.194].

В процессе разработки плана и разрезов здания проектируемого сборочно-сварочного цеха определяют необходимые размеры последнего, а также расположение в нем всех элементов производства. При этом определение необходимой высоты пролетов в здании цеха не представляет затруднений, поскольку максимальные размеры подлежащих изготовлению изделий и принятого производственного оборудования известны. Разработка технологического плана включает выбор наиболее рациональной для проектируемого производства схемы компоновки цеха, определение ее геометрических размеров и последующую детализацию ее содержания.

При отсутствии верхнего транспорта, высота пролета может быть определена из следующего выражения:

(34)

где - наибольшая в рассматриваемом пролете высота производственного оборудования либо стеллажей и стендов с обрабатываемыми на них сборочными единицами и изделиями, мм;

- расстояние между наивысшей точкой указанного оборудования и наиболее низкой точкой выступающих конструктивных частей перекрытия (не менее 0,4 м);

Принимаем =3700мм; =1000мм;

Принимаем стандартную высоту пролёта производственного цеха согласно [7 С.194]