5. Конструкторская часть

5.1 Общая характеристика механического оборудования, необходимого для обеспечения технологического процесса

В данном разделе перечислим и опишем характеристики механического сварочного оборудования, необходимого для обеспечения технологического процесса.

К механическому оборудованию относятся:

• приспособления для сборки;

• оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов;

• оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий (манипуляторы, кантователи, роликовые стенды, столы);

Для сборки будем использовать сборочную установку с передвижным порталом. Для постановки прихваток будем применять электроды АНО-11 Для удобства пользования сварочным полуавтоматом будем использовать колонну Мод. Т13021. Основные технические данные колонны Т31021 приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Основные технические данные колонны Т31021

Высота верхнего конца подающего шланга, max(min) мм.	2670(1170)
Наибольший угол наклона площадки с полуавтоматом, град	45
Скорость подъёма стрелы м/с.	0,01
Наибольший сварочный ток при ПВ 60%	500
Габариты, мм	3060*530*2800
Масса, кг	627
Наибольший вылет стрелы, мм	2800

Для установки автомата АДГ 602 будем использовать цеховой кран.

Для поворота балки будем использовать сварочный кантователь цепной с нижним приводом технические данные которого приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Основные технические данные контователя

Грузоподъёмность, кг.	2000
Размеры свариваемых изделий, мм.	500х600х14000
Угол поворота, град.	360
Габариты, мм	6500*1530*1500
Масса, кг	1200

5.2. Компоновка установок из унифицированных узлов.

Как правило, оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и свариваемых изделий, выпускаются серийно в единичном и серийном производстве оборудование, как правило, размещают по функциональному признаку (заготовительный участок, участок сборки, и т.д.). Для этого проектируем план участка, привязанный к стандартному пролёту промышленного здания, с указанием необходимых размеров, проездов, межоперационного транспорта и т.д. представить на графическом листе в приложении.

6. Организационно-экономическая часть.

Расчёт необходимого количества оборудования, материалов и энергии

Необходимое количество сварочных постов вычисляют по формуле:

Ω= , (16)

где N_р –годовая программа выпуска, шт;

F_рд –количество рабочих дней в году, F_рд= 252дн;

Т_см –продолжительность смены, мин; Т_см = 480мин;

f - количество смен; f = 1;

η_и –коэффициент использования рабочего времени оборудования;

η_и=0,8.

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа:

Ω= .

Принимаем Ω_п=1 ;

Коэффициент загрузки оборудования вычисляем по формуле:

; (17)

Определим необходимое количество материалов и энергии производим по методике изложенной в [13, с.240]

Расход электродной проволоки вычисляется по формуле:

; (18)

где G_H –масса наплавленного металла, G_H=18,8 кr;

К_{п э} –коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки (для полуавтоматической сварки К_пэ=0,76).

Расход электродной проволоки равен:

;

Расход углекислого газа вычисляем по формуле

, (19)

где t₀ – основное время сварки, мин/м;

Q_г - расход углекислого газа, по формуле (14) Q_г = 15 л/мин.

Расход электроэнергии на 1 м шва вычисляют по формуле:

(20)

где W_д- мощность сварочной дуги, кВт;

η- КПД источника питания;

V_св- скорость сварки.

Мощность сварочной дуги вычисляется по формуле:

(21)

Для полуавтоматической сварки:

.