Нормирование технологического процесса

Под технологически обоснованной нормой времени понимается, установление для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирование передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования. Величина обратная норме времени, называется нормой выработки (количество стыков, метры швов, сваренных деталей узлов в единицу времени)

Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливаются в соответствии с техническими и эксплуатационными возможностями оборудования, указанными в его паспорте. Составными частями обоснованной нормы времени является [2, С. 4]:

• подготовительно заключительное время;

• основное время to;

• вспомогательное время t_B;

• время на обслуживание рабочего места t_o6c;

•   время на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе) .

В условиях серийного и массового производства для дуговой сварки норма времени рассчитывается по формуле:

(2)

где: -основное время на сварку погонного метра шва;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчёте на один метр шва;

L - протяженность сварного шва данного типоразмера;

- вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования;

К - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и отдых;

- подготовительно-заключительное время, связанное с переналадкой оборудования и переходом на изготовление другого изделия или на выполнение другой операции;

n - размер партии изделия.

Основное время для механизированной сварки в углекислом газе рассчитывается по формуле:

t₀=(F_н·γ·60/I_свα_н)·100,

где F_н - площадь поперечного сечения наплавленного металла,

а_н - коэффициент наплавки,

I_cв - сварочный ток,

γ - плотность наплавленного металла,γ=7,8 г/см³.

t₀=(0,225·7,8·60/115·10,9)·100=8,4 (мин/пог.м)

Необходимые данные для расчета значений времени t_в.ш. приведены в таблице 4.4,а t_в.из и коэффициента k_об для механизированной сварки в углекислом газе, приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.4 Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время, м/мин
Зачистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины	0,43
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,34
Осмотр и промер шва	0,2
Откусывание огарков проволоки	0,3
Подтягивание проводов, откусывание и удаление остатков проволоки, подача проволоки в головку автомата и смена кассет	0,25

Таблица 4.5 Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элемент работы	Время, м/мин мин
Установка изделия краном	7
Снятие и транспортировка изделия краном	6
Время на перемещения сварщика	0,6
Поворот деталей и изделий в механизированных приспособлениях	3,4

t_в.ш.=0,43+0,34+0,2+0,3+0,25=1,52 (мин)

t_в.из=7+6+0,6+3,4=17 (мин)

t_п.з – определяем по таблице 4.6.

Таблица 4.6 Подготовительно – заключительное время связанное с наладкой и переналадкой оборудования

Элемент работы		Время, мин
Получение производственного задания, указаний и инструктажа		3
Ознакомление с работой		2
Установка настройка и проверка режимов		3
Установка скорости подачи электродной проволоки		0,1
Установка оптимального расхода СО2		2
	Подготовка рабочего места в начале и в конце смены, мин		5
Продувка газовых шлангов горелки		0,5
Сдача работы		2

t_п.з=3+2+3+0,1+2+5+0,5+2=20,1 (мин)

Коэффициент k_об для механизированной сварки в СО₂=1,2

Длинна швов выполненных в СО₂ на одной балке равна 10,72 м. Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность одной рабочей смены ( Т_см=8ч)

Определим штучное время: t_шт=[(8,4+1,52) 10,72+17] 1,2=148 (мин)

Р асчет партии n:

Штучно-калькуляционное время:

t_ш.к = t_шт + =148+20,1/4=153 (мин)