
- •Технологическая свариваемость материаловСварка низкоуглеродистых низко легированных сталей.
- •43Х3снвфма, 33х3нвфма.
- •Технология сварки высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей
- •Сварка чугуна.
- •Горячая сварка чугуна.
- •Приемы для холодной и полугорячей сварки для получения хорошего соединения:
- •Холодная сварка чугуна обеспечивающая в наплавленом металле низко углеродистой стали.
- •Холодная сварка чугуна обеспечивающими в металле шва цветных металлов и специальных сплавов.
- •Сварка никеля и его сплавов.
- •Ручная дуговая сварка меди угольным или графитовым электродом.
- •Ручная дуговая сварка меди металлическим электродом
- •Дуговая сварка меди под флюсом.
- •Сварка меди в среде защитных газов
- •Сварка латуни.
- •Сварка бронзы.
- •Сварки стали с алюминием и его сплавами.
- •Сварка стали с титаном.
- •Сварка алюминия и его сплавов е медью.
Сварка стали с титаном.
Непосредственная сварка титана со сталью не дает положительных результатов. Практическое применение находит сварка в аргоне вольфрамовым электродом и сварка через промежуточные вставки. Хорошие результаты получены при использовании комбинированной вставки, состоящей из технического тантала и термообрабатываемой бронзы БрБ2. Бронза сваривается с углеродистой или аустенитной сталью аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а тантал с титаном в камерах с контролируемой атмосферой. Предел прочности соединения по бронзе 49 кгс/мм при закалке бронзы 60,5 кгс/мм (закалка до сварки). Комбинированные вставки из бронзы БрБ2 и ниобия используют для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в камере с контролируемой атмосферой титана 0Т4-1 толщиной 0,8 и 2 мм. Прочность соединения при толщине 0,8 мм = 53-66 кгс/мм угол изгиба 72—180°; при толщине 2 мм = 40-45 кгс/мм, угол изгиба 41—61°.
Сварка алюминия и его сплавов е медью.
Кроме значительного различия физико-химических свойств алюминия и меди, сварка этих металлов затруднена образованием хрупкой интерметаллидной фазы. Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50—60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т. е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5—0,6 толщины свариваемого металла.
Сварка алюминиевого сплава с титаном ОТ4.
Обычно применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, перед которой кромки титана очищают от альфа-слоя и загрязнений и алитируют в чистом алюминии при температуре алюминия 800— 830° С в течение 1—З мин. В этом случае период образования соединения между алюминием и титаном меньше, чем период ретардации, и хрупкие интерметаллиды по линии соединения не успевают образоваться. Кромки предварительно разделывают. До сварки на алитированные кромки наплавляют слой чистого алюминия (5—8 мм) с использованием проволоки марки АВОО диаметром 5—8 мм. Соединение сваривают обычным методом, как алюминиевый сплав.
Сварка титана с медью и ее сплавами.
Сварка затруднена
большим различием свойств и образованием
хрупких интерметаллидов. Наиболее
успешна сварка плавлением при использовании
промежуточных вставок из специально
выплавленных сплавов титана, легированного
молибденом, ниобием или титаном, которые
понижают температуру превращения
и обеспечивают получение однородного
титанового сплава со стабильной
структурой, не очень отличающейся от
структуры меди. Можно использовать
комбинированные вставки из сплавов Тi
+ 30%Nb.