Сварка никеля и его сплавов.

Коррозионная стойкость не высокая, повышенное электро сопротивление, жаростойкость.Трудности сварки никеля и его сплавов: Большая склонность к образованию пор, из-за растворимости кислорода, водорода, азота, при температуре. Для предотвращения пор сварка на короткой дуге, хорошая дегазация сварочной ванны и хорошая защита от окружающей среды.Большая склонность к образованию кристаллизационных трещин, это связано с образованием крупного зерна и выпадения по краям зерен тугоплавких эвтектик. Борьба удаление вредных примесей серы.Крупное зерно предотвращаем вводом элементов модификаторов алюминий, титан, молибден.Металл сварочной ванны на никелевой основе менее текуч, чем остальная сварочная ванна, это снижает проплавляющую способность, и при этом увеличивается угол разделки.

Сварка никеля, Аг дуговая сварка НЭ.

При таком способе сварки не стараются получить хим состав металла шва, что и основной металл в следствии того что появляются поры.Сварка под флюсом. Используем без кислородный флюс. Возможна сварка покрытыми электродами. Стержень из никеля и его сплавов. М-37, М-10.

Сварка угольным электродом. Только для соединения тонкого листового материала при этом используют флюс на борной основе.

Сварка тугоплавких и химически активных материалов.

Zn, Ga, Nb, Ta, Mo, Va, W, Cr. Проблемы этих металлов:1. высокая температура плавления.2. большое сродство с газом О, Н, N.

Элементы раскислители титан, церий 0,1%, цинк 0,25%.

Для улучшения свариваемости на минимальных погонных энергиях.1. цирконий, гафний, ниобий, тантал – обладают хорошей свариваемостью.2. Мо, вольфрам – имеют ограниченную свариваемость.При сварке Мо необходимо обеспечить подогрев 200-315 град и после сварки произвести снятие напряжений, это производится нагревом 915 град, при этом снижается вероятность появления холодных трещин. Широко используется сварка в контролируемых атмосферах, сварка электронным лучом.

Ручная дуговая сварка меди угольным или графитовым электродом.

Медь толщиной до 4 мм сваривается без скоса кромок, а при большей толщине необходима разделка с углом раскрытия 70—90°. Угольные или графитовые стержни имеют диаметр 4—20 мм, в качестве присадочного металла используют прутки из проволоки диаметром 3—5 мм из меди МО или М1 и бронзы Бр КМц-3-1. Для улучшения условий протекания процесса сварки и качества шва применяют защитные флюсы, как например борный шлак. Флюс в виде пудры наносят на поверхность прутков или свариваемых кромок, смоченных раствором жидкого стекла, после чего производят сушку на воздухе. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250—300 °С. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности в нижнем положении длинной дугой (U>40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости.

Ручная дуговая сварка меди металлическим электродом

Медь толщиной до 4 мм сваривается без скоса кромок, а при большей толщине необходима разделка с углом раскрытия 70—90°.Электродные стержни диаметром 3—6 мм подбирают идентичными основному металлу, но в некоторых случаях электроды марки ЗТ и Комсомолец-100 выполняются со стержнем из бронзы БрКМц-З-1. При сварке электродами ЗТ, Комсомолец-100 и ММЗ-2 питание дуги осуществляется постоянным током обратной полярности. Наличие в покрытии электрода ММЗ-2 поташа позволяет применять их и для сварки на переменном токе, но при этом увеличивается разбрызгивание металла. Ток подбирается из расчета 50 А на 1 мм диаметра электрода. Сварка выполняется короткой дугой без колебания конца электрода. После сварки рекомендуется производить про ковку и быстрое охлаждение в воде.