- •Томск 2003
- •1 Общая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Оценка технологической свариваемости
- •1.3 Описание способов сварки
- •1.3.1 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •1.3.2 Сварка под флюсом
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •1.4.2 Сварка под флюсом
- •1.5 Расчет режимов сварки и размеров шва
- •1.5.1 Ручная дуговая сварка
- •1.5.2 Сварка под флюсом
- •1.6 Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва.
- •1.6.1 Расчёт химического состава шва
- •1.6.2. Расчет физических характеристик металла шва
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания для ручной дуговой сварки
- •[6, С.54] Таблица 14 -Технические характеристики сварочного трансформатора тдм-317
- •1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом
- •2 Особенности технологии сборки и сварки
- •2.1 Подготовительные операции
- •2.2 Технология сборки
- •2.3 Технология сварки
- •2.3.1 Технология ручной сварки металлическим электродом
- •2.3.2 Автоматическая сварка под флюсом угловых швов
- •3 Сварочные напряжения и деформации, методы
- •3.1 Деформация и напряжения при сварке тавровых сечений
- •Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями
- •3.2.2 Влияние искусственного интенсивного охлаждения, подогрева и
- •3.2.3 Способы полного снятия напряжений
- •3.2.4 Способы исправления деформированных деталей
- •4 Дефекты сварных швов
- •Техника безопасности при производстве сварочных работ
- •Предотвращение опасности поражения электрическим током
- •Предотвращение опасности поражений лучами электрической дуги
- •Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака
- •Предотвращение опасности взрывов
- •5.5 Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака
1.7 Расход сварочных материалов
Расход электродов для ручной дуговой сварки определяется по формуле:
Gэ = Gн·(1.6-1.8), (33)
где Gэ – масса электродов;
Gн - масса наплавленного металла.
Gн
=
,
(34)
Gн
=
= 2340 г.
Масса электродов
Gэ = (1.6-1.8)·2340 =3744-4212 г.
Расход электродов - 4,2 кг на 5м шва.
Расход электродной проволоки при автоматической сварке под флюсом [4, стр. 467]
Gэл = Gн·Кп, (35)
где Gэл – масса электродной проволоки;
Кп = 1,03-коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, не использовании концов проволоки в бухте.
Gн=
=1950
г.
Gэл = 1950·1,03 = 2010 г.
Расход флюса определяестся опытным путем. Для ориентировочных расчетов расход флюса может быть принят 1,2-1,4 от массы расходуемой электродной проволоки.
Gф = (1,2-1,4) · Gэл; (36)
Gф = 1,3 · 2010 = 2613 г.
Выбор источника питания
1.8.1 Источник питания для ручной дуговой сварки
Для получения качественного соединения источник питания сварочной дуги должен обладать свойствами, требуемыми процессом сварки и проявляющимися при высоких технико-экономических показателях. Источник питания должен: быть рассчитан на конкретные режимы работы, т.е. на определенные нагрузки и определённые условия эксплуатации (температуру, влажность, давление, пространственное положение шва), при которых все его свойства проявляются оптимально;
обеспечивать устойчивое горение дуги;
быть удобным и безопасным в эксплуатации;
обладать наименее возможными массогабаритными показателями.
На основе перечисленных требований выбраны 3 источника питания: ТД-300, ТДМ-317, ТДМ-315СЭ.
Данные источники питания предназначены для ручной дуговой сварки покрытыми электродами малоуглеродистых и низколегированных сталей.
[5, с.411], Таблица 13 - Технические характеристики трансформатора типа ТД-300
Номинальный сварочный ток, А
|
315
|
Пределы регулирования сварочного тока |
60-360А |
Напряжение холостого хода, В, не более |
80 |
Номинальное рабочее напряжение, В |
33 |
Номинальный режим работы, ПН%, при длительности цикла 5мин. %
|
60
|
Габаритные размеры, мм: |
690 х620х710
|
Масса, кг
|
135
|
[6, С.54] Таблица 14 -Технические характеристики сварочного трансформатора тдм-317
Номинальный сварочный ток, А |
315 |
Пределы регулирования сварочного тока |
60-370А |
Напряжение холостого хода, В, не более |
80 |
Номинальное рабочее напряжение, В |
33 |
Номинальный режим работы, ПН, при длительности цикла 5мин. % |
60 |
Габаритные размеры, мм
|
555х585х818 |
Масса, кг |
126 |
По соображениям надежности, экономичности, массо - габаритным показателям более предпочтительно использовать в качестве источника питания трансформатор типа
ТДМ-317.
Трансформаторы серии ТДМ относятся к группе трансформаторов стержневого типа. Для них характерны малый расход активных материалов, простота конструкции, высокие сварочные и энергетические показатели, широкие пределы регулирования тока. Одним из распространенных является ТДМ-317. В нижней части сердечника трансформатора размещается первичная обмотка, состоящая из двух катушек. Расположенные на стержнях катушек обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка перемещается по сердечнику с помощью винта и рукоятки. Сварочных ток регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Трансформатор имеет большой ресурс работоспособности (ПН), обеспечивая 60% на номинальном токе 315А.
